【导语】以下是热心会员“guichengcishuoya”整理的精益管理心得分享（共3篇），供大家阅读。
篇1：精益管理心得分享
观看了一场全新的《6S精益管理课程》视频，收获颇丰。源自上世纪50年代日本的6S管理活动，如今已成为日本企业管理的支柱之一，并在美国得到了广泛应用和发展。我认为其成功之处在于强调两个关键方面：首先是场地和物品的清晰化，即以客户或新员工的视角审视现场是否清晰易懂；其次是员工的规范化，要求每位员工都做事细心、严谨，将各项工作做到位。这种严谨务实的文化贯穿着日本企业，而“清扫阿姨洒水”案例则生动地印证了这一点。
目前全球有65%的企业广泛推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。尽管6S看似简单，但背后蕴含着极为丰富的内涵。深刻理解并把握6S管理的内涵、要素间相互关系、与其他管理活动的联系、推行周期和策略，以及有效解决实施中出现问题等对于成功开展6S管理至关重要。
6S管理是打造竞争力企业、培育高素质员工队伍的先进基础管理手段。其组织体系旨在激发组织活力，不断改善企业管理机制；其目标是提升人才素养，增强企业执行力和竞争力。
6S管理中的六个“S”要素彼此紧密相连，构成一个完备系统。其中，提升人才素养、倡导追求卓越和精益文化以及形成合力是6S管理核心所在。
6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、铸就企业文化、提高产品质量和安全水平以及提高工作效率等功能和作用。打造企业品质文化、塑造核心竞争力是6S管理在企业中所体现出来的特性。它具有全员性、主动性、基础性、显著性以及渗透性强等特点，是其他管理活动的基础和有效实施保障。
一、6S管理起源
6S管理始于日本，在1955年便开始宣传“安全始于整理整顿”的口号。最初指对生产现场中人员、机器等生产要素进行有效管理的活动。其目标简明明确，即营造一个干净整洁舒适科学合理的工作环境，并通过有效实施6S管理提升员工素质，培养优秀团队。
二战结束后，许多日本企业引入了6S管理活动，促使产品质量大幅提升。正是通过有效推行6S管理，丰田汽车公司奠定了精益生产方式的基础。
二、6S管理的基本内涵
"6S"管理不仅仅是对现场状态进行整理、整顿、清扫、安全、清洁以及提升人的素养，更是一项活动，持续不断地改善工作环境和员工行为。这六个关键词在日语或英语中均以"S"开头，因此简称为6S。从整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养等方面展开管理活动，即可称之为6S管理。其基本内涵包括：
整理：明确办公室个人责任区域，并辨别有用和无用物品，将无用物品清除，只留下有用之物。
整顿：固定工具、设备、器材和文件位置，并加以标识，实施定置管理，以便随时找到需要的物品。
清扫：彻底清扫至干净无脏污状态，注重细微之处。
安全：排除事故隐患，增强职工安全意识。
清洁：维持整理、整顿、清扫和安全后的干净整洁状态，并实行标准化。
素养：培养遵守规章制度和积极向上工作习惯，树立良好文明习惯和团队精神；促进员工对周围人、工作场所和物品的爱护。
三、6S管理的价值
6S管理倡导者认为，人可以塑造环境，环境也能影响一个人。这便是“人造环境育人”的理念。人与环境相互影响，没有良好的工作环境就难以培养出优秀员工。通过实践“6S”，不仅能改善办公环境，还能提升员工精神风貌并最终提高员工素质。员工素质涵盖广泛内容，包括言行举止、道德修养以及社会责任感等方面。虽然“6S”不能完全提升所有素质，但通过推行“6S”可在以下三个方面取得显著成效：首先消除马虎做事习惯，培养认真态度；其次遵守规定执行办事流程；第三建立文明礼貌习惯。
目前，“6S”在我院被广泛应用于办公区域、库房储藏间等地方。针对办公现场状态要求每位员工注意小事情起步, 养成讲究细节的好习惯。“6S” 管理有利于创造整洁有序的工作环境, 提高效率, 提升学院形象, 培养科学严谨思考方式。
四、“办公室”中的“6S” 管理方法
"6S" 管理引入到办公室, 能够有效加速办公室环境与状况调整与改善, 最终结果: 提高了效率; 同时身处美观办公环境中, 也带来美感体验.
6S精益管理如同一缕清新的润泽，注入电光电子有限公司的每个角落；犹如一阵春风掠过员工内心，呼啸而至。在接受6S理念的教导后，我深感获益匪浅。公司向我们传授先进的管理观念和方法，让我们能够在工作和生活中都能够运用这些智慧。
所谓6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每个字母"S"代表其中一个步骤，形成了“6S”。整理意味着明确界定何为必要与不必要之物，并对无用之物进行处理，以便释放空间提升生产效率。整顿是按规定摆放物品，标识清晰有序，避免寻找造成的浪费。清扫指及时处理工作场所污垢和设备异常，预防污染发生，凸显不足与缺陷以此为品质基础。清洁则将制度化规范化并持续保持。素养要求每个人按规章制度行事，培养良好习惯提高“人”的品质，使其对待工作认真态度端正。安全强调公司及员工安全，在此处尤为重要。
日常工作中最突出的问题之一就是查找和使用以往图纸、文件资料、元器件等时常需要费时翻箱倒柜搜索。通过全面实施6S管理使得我们的工作场地井然有序明朗化，极大减少了寻找资料和物品所耗时间，有效提高了工作效率。
将6S理念融入到自身工作中，追求完美高效；对文档资料资源进行及时整理等习惯通过推广实施6S精益管理使得环境整洁有序、员工行为规范。这样一来大家都领悟到只有努力学习总结改善才能提升自身工作质量；员工情绪舒畅士气高涨。同时实施6S还可以减少资源浪费包括人力时间等从而降低生产成本。
当然单次做好并非难事，长期坚持靠的是员工素养。这也是6S工作目标所在也是我们共同努力方向。未来应抓住机会秉持“齐心共管 整洁高效”精神不断提升管理水平使公司始终处于市场竞争领先地位为公司跨越式发展做出更大贡献。
篇2：精益管理心得分享
最近，我们参与了公司组织的6S管理培训，这是一次引人深思的学习之旅。我们深刻领悟到：6S管理不仅是一种经过实践验证的先进、高效的现场管理模式，更是企业各项管理工作的基石。它能帮助企业消除各类不良现象，为员工创造一个整洁、规范、优美且舒适的工作环境。对提升企业形象、激励员工士气、促进生产文明以及增加企业效益发挥着至关重要的推动作用。
6S代表着整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(Safety)六个项目。这些项目源自日本，通过规范现场和物品，营造清晰明了的工作环境，培养良好的工作习惯。最终目标在于提升个体素质：
1. 摒弃马虎心态，养成认真态度
2. 遵守规章制度
3. 自觉保持整洁明了的工作环境
4. 培养文明礼貌
通过学习，我完善了对人、机器、环境、工作和管理等方面如何应用6S原则的理解。下面将从这五个方面分享我的学习感受。
首先是关于人，人是决定事物走向的核心，提升人们意识水平是解决问题的关键所在。因此，我们必须认识到6S旨在打造良好的工作空间，使每位员工都养成良好的工作习惯。这有助于提高效率、降低成本并确保生产安全，最终实现提高企业经济效益的宏伟目标，并非简单地视为打扫卫生。我们需要从细节入手，在日常工作中培养员工遵守规章制度，并增强团队合作意识。只有让每个员工树立起“厂即家园”的观念，并自觉遵循规范化和标准化做事的良好习惯，才能真正实现企业发展。
其次是关于机器，在完成任务时机器起着基础性保障作用，俗话说“磨刀不误砍柴工”。一个良好运转状态下的设备是品质和效率之本。而6S正是保障设备最佳状态的利器——通过无尘化处理车间、定期擦拭和保养设备等措施来确保机械稼动率；合理管理模具和夹具以减少调试时间；进行点检预防故障发生等方式来提高设备使用寿命及维护效果。
三：环境不仅是企业精神的外在体现，更是零事故保障的软件设备。6S强调现场管理方法，在干净整洁的工厂里，展现出积极向上的企业风貌，增强员工凝聚力。经过6S整理整顿后，通道和休息区不会被占用;考虑安全因素的物品摆放搬运方式和积载高度;宽敞明亮的工作场所让物流一目了然;人车分流，确保道路畅通;警示标识明确可见;员工正确使用保护器具，遵守规程操作;设备清洁检修有序，并能提前发现问题消除安全隐患;配备完善的消防设施，灭火器位置及逃生路线清晰明了，确保员工生命安全。
四：工作积极性是企业活力之源，6S营造出快乐宜人的工作环境，清晰明了的岗位布局、无浪费勉强不均衡等问题;明亮干净、无灰尘垃圾的工作场所让人心情愉悦，远离疲惫和烦恼;使工作变得有趣而愉悦，员工不轻易缺勤旷工;6S培养“努力即成功”的信念，促使每个人亲自参与改进;在充满活力的一流工厂中工作，员工感到自豪和骄傲。
五：管理是企业核心工作，管理好才能顺利生产。基层管理是重要基础，全员管理则是最有效手段。从部门、个人、环节入手，严格执行制定规章制度至关重要。制度必须执行落实并接受监督。确保每个部门、员工、每道程序都按规章制度执行，则企业走向规范标准化提高形象和活力, 达到提高经济效益目标。
通过学习我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常仓储方面做了一些总结和建议:
在库房管理中，我们不仅要坚持健全物资的收发领用制度，还要打造规范、高效的流程。入库必须有入库单，出库必须有领用单，确保手续完备。同时，在材料库的管理上，建立统一的物资台帐表格是必不可少的。物资的核对、登记必须及时进行，并建立定期清点对帐制度。
另外，在物资存放方面，我们要合理妥善地保管物资，实施防尘、防霉等五防措施。同时，库房整体环境也不能被忽视，要保持整洁卫生。每种物资都需要明确标注规格、材质、数量等信息，并保持与卡片和台帐的一致性。
除此之外，我们还要将库房周边环境纳入考虑范围中，并按照达标、合格、未达标三类进行分类管理。通过奖罚措施激励员工长期有效地执行6S制度，并鼓励员工提出建议和改进建议。
总而言之，6S精益管理是一个持续不断的过程，需要员工们共同努力来保持并提升素养水平。通过不断完善管理水平，使企业在市场竞争中处于领先地位，为企业发展做出更大的贡献。
篇3：精益管理心得分享
不久前xx公司举办了一次别开生面的精益工作观摩会，接着又在高阳站举行了精益工作例会。我有幸参与其中，收获颇丰。
首先是精益理念的巧妙运用。令我印象深刻的是高阳工区消除浪费的措施，他们在库房内设置了警戒线，并通过红色标识提醒何时需要补充物料。这种目视化管理方式有效减少了库存浪费和等待时间浪费，贯彻了《精益的一天》中所倡导的理念。
其次是目视化手段的应用。高阳工区在库房管理上做得井井有条，他们不仅进行整顿规范，还计划分区域、分类细致管理。尽管我初次到访时也感到略显混沌，但通过和主管王海波的交流，了解到他们已经制定了目视化指引计划。类似于商场楼梯口指引牌和超市分类牌的设计思路可以为我们提供借鉴。
再者是拿来主义带来的启示。我发现办公室整顿方面值得学习借鉴，比如桌面标线、抽屉标识等自制实用标识，既节约成本又实用高效。我们已经向他们取得了模板并购置所需材料，即将“模仿”落实。
此外，5S管理的核心在于素养。尽管各项措施都落实到位，若人员素养无法保持长久，则前功尽弃。例如工区内部门整理清洁辛勤付出却难以维持良好状态，则必须反复重整，这也是我们共同面对及解决之挑战。
最后，在公司领导对党群工作提出的三个切入点中给予我的启示极大。虽然收费站不同于工区能够节省成本，但我们可以从提升效率和服务质量两方面入手。下一步将梳理党团信息档案、员工表现记录等内容，并建立便捷查询机制以提升效率、优化服务水平。
六是打造精益氛围的独特方法。我们领导强调，打造精益氛围应因人而异，让员工深刻理解并实践精益原则。目前我们正在进行的工作包括：一是由各站负责人制作精益读本课件，并将在下个月的留营会上进行宣讲；二是针对不同班组长选择不同章节进行学习，并结合站长和班组实际工作指导。例如，针对三班班组存在较多错误和投诉问题，需要运用工作法中的真因分析法；而对于一班在内务和卫生方面表现良好的情况，可以通过5S理论进一步提升。
接下来，我们需要将观摩会上学到的优秀经验与领导的指导要求结合起来，并根据自身情况加以执行。从小目标出发，踏实地一步步将精益思想付诸实践。