【前言】以下是热心会员“yizongdongrejiao”整理的化工实习心得分享（共3篇），以供参考。
篇1：化工实习心得分享
在这篇文章中，我分享了我的化工实习报告，你可以下载这份文档。
今天是实习的第二天，依然是理论课程。与昨天不同的是，今天的任务稍微增加了些许重量。上午主要学习了加热炉的知识。加热炉利用燃料燃烧产生的高温火焰和烟气作为能源，加热流经管道内的介质至所需工艺温度。加热炉在工艺中扮演着关键角色，也是节能工作的重点之一（操作费用占总费用的60%-70%，燃料消耗深度加工3%-6%、中等深度4%-8%、深度加工8%-15%）。此外，它也是固定投资的主要组成部分，并受到环境保护法规监管，因此需要特别注意。
加热炉主要由炉管系统（包括炉管、吊钩、回弯头）、炉体系统（包括耐火层、保温层、保护层）、以及燃烧系统（包括火嘴、燃烧器、气火嘴、油火嘴、油气联合、自然供风、强制供风）和排放系统组成。
其主要技术指标涵盖了热负荷、炉膛内部温度强度、管道表面温度强度、整体效率以及管道内介质流速和压力损失等重要参数。当前最大挑战在于提高加热炉的能效。常见方法包括：
1. 优化火嘴设计，提高燃料利用效率
2. 控制适当过剩空气系数
3. 有效进行保温措施
4. 提升入口空气温度
这些都是我们必须密切关注和努力改进的方向。
下午，刘梦溪老师向我们介绍了流体输送机械相关内容。流体输送机械是为输送流体提供能量的机械设备，在输送流体从低处到高处或从低压设备到高压设备，以及克服位能差异和摩擦阻力导致的能量损失时发挥作用。
流体输送机械包括泵和气体输送机械两种类型，其中离心泵尤为重要。其构成部分有叶轮、泵壳和轴封装置等。关于离心泵更详细内容已在笔记中记录。
这就是今天学习的主要内容，为未来撰写实习报告做好准备。夜已深，准备休息了。
实习日志第一天 理论实习
虽然今天并没有去现场观察学习化工操作,但我对首次实习感到非常兴奋。今天相对较轻松,以下罗列出了今天实习内容:
上午开始于实习动员会,首先介绍了本次实习关注点：1. 理解化工单元操作；2. 熟悉生产过程。
这两点是我们本次实习的核心目标。
随后讲解了本次实习将涉及到几个阶段,我认为这将是我们这次实习内容的总结.
现在，我要强调一下实习的重点：清楚自己在每个阶段应该做什么。
1. 集中上课阶段
2. 实习于生产车间
3. 在老师的带领下进行现场结构教学
4. 撰写实习报告
5. 参加集中考试。
除了以上内容外，还有详细的日程安排。今天是六月二十八号，上午进行实习动员，下午讲解传热过程和传热器。
明天是六月二十九号，上午学习流体流动和输送设备管件，下午学习传热过程和换热器。
后天是六月三十号，上午学习传质过程和塔设备，下午简要介绍炼厂工艺流程。
这样就完成了理论实习的全部内容。
两天休息后，也就是七月三号，我们将正式进入燕山化工进行实地实习，共计五天后返回校园。
最后便是撰写实习报告和参加考试。
现在我们已经了解了整个流程，在上午任务结束后，下午曹睿老师为我们详细讲解传热过程和换热器。我收获颇丰，并在笔记中做了详细记录，此处不再赘述。
晚上回到宿舍后，在网上查阅了与传热器相关的知识，并学到了很多新知识。说实话，在大学两年里很少有如此专心致志地学习过。今天感觉非常充实。
最后要提及的是，在这次实习中我们非常幸运。老师表示在炼厂会有厂长级人物亲自为我们讲解。因此我会更加努力。今天的实习总结至此结束。
明日继续前行。
篇2：化工实习心得分享
这篇文章源自于***提供的：化工实习报告。
两周的金工实习结束了，我们带着略感不舍的心情离开了工业培训中心。短短的两周时间，虽然无法涉足所有工种，但碌碌而充盈的日子让每个人都受益匪浅。我们锻炼了动手动脑的能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作技巧。对于我们这些工科学生来说，这是一次宝贵的学习机会和经历，为未来步入工厂打下坚实的实践基础，积累了丰富经验。
在实习期间，每一天都有新鲜内容，每一天都面临新挑战。走进实习基地时，第一次感受到融入工厂氛围的激动。那些陌生的机器整齐摆放着，在想象自己即将成为它们的操纵者时异常兴奋。有些机器比我还年长，代表着上个世纪80年代的生产力；有些已被淘汰，但对于我们这些重在理解其原理和操作方式的工科本科生仍具有教育意义。然而，我发现要熟练地操作它们并非轻而易举，意识到自身与精通尚有很大差距，前路漫漫。
初期接触了车床和铣床这两款关键机床。由于使用较老式机器，人力操作占主导地位。正因如此，在熟悉各类按钮、手柄和转盘后花费了大量时间才得以迫不及待地进行物料加工。车床是利用旋转运动和刀具移动改变毛坯形状尺寸、制作所需零件等加工方式。对我们而言，并未要求精细加工零部件；目标是熟练操作机器。任务之一便是在圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。数次失败后终于成功完成较符合要求作品交付上级；虽然外观辨识度略显模糊却已达目标——领略车床作用与操作方法。另外一重要设备是铣床：通过铣刀对物料进行切割、可制造平面、台阶、斜面、沟槽等构造，并可钻孔或镗孔等功能。虽仅几台机器供应三人组合共同操作；任务则是将圆柱体毛坯打造成立方体形态。我们高效率高质量完成使命；遗憾之处只在楞边处理稍显不够平整。“组队”体验展示出团队协作效率与亲手完成零部件快感；尽管回到住处需费精力清洁溅满机油外衣。
在探索更高端机器的世界时，我们开始接触到了先进的数控车床，这一领域可谓是分为三大工种：数控车床、数控铣床和数控线切割。进行实际加工前，我们需要先在电脑上精心编辑好程序，然后再将程序导入机器进行加工。不管是从加工效率还是加工精度来看，都远超过传统普通车床。在这个过程中，我也学会了简单操作几款重要软件，比如SolidWorks和PowerMill等。唯一让我头痛不已的问题就是编程，在费尽心思编写出程序后，在电脑上却无法完美模拟出来。经过多方求助之后才勉强完成任务。
而让我眼界大开的则是快速成型技术的介绍，这可谓是一门高新技术，在国内尚未广泛推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起了我的极大兴趣，让我惊叹人类的聪明智慧，并意识到我们国家在这方面仍存在巨大差距。
篇3：化工实习心得分享
(一)、实习心得
这次有幸获得工厂实习的机会，让我感到格外兴奋。尽管只有短短一周的时间，但在老师和工人师傅的悉心指导下，我对一些以往只停留在理论层面的知识有了更深刻的体会，受益匪浅。这次实习经历将对我的学习和未来工作产生深远影响，衷心感谢学院领导和老师为我们提供这样宝贵的学习机会，也感激老师们和各位师傅的细心指导。
(二)、实习内容概述
本次实习主要在玉龙尿素生产厂进行。我们参观了转化、脱碳、碳化、合成氨、尿素合成等六个工段共计五个车间，并且在车间师傅的详细讲解和耐心指导下，深入了解了每个工段的设备和控制系统，初步了解了工厂各个环节的技术指标和管理制度。最后一天，我们还参观了华明玻璃纸股份有限公司，对玻璃纸生产过程和车间运作有初步认识。
(三)、实习单位介绍及发展历程
(1)、 玉龙集团
成都化肥厂是1958年全国首批建立起来的13家年产XX吨合成氨小氮肥厂之一，在改制后更名为成都玉龙化工有限公司。几十年来艰苦奋斗，公司多次受到原化工部门、四川省以及成都市各级领导表彰，并荣获“六好企业”、“精神文明工厂”、“全国环境优美工厂”等荣誉称号。“裕农”牌碳铵和尿素获得部级优质产品认定。自1998年以来，公司不断进行技术升级改造，引进先进的dcs计算机控制系统，提高产品产量和质量，降低生产成本。
目前，公司具备年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵以及10万吨复合肥的生产能力。秉持“质量第一、用户至上”的经营理念，公司产品在市场上广受好评，曾被评为四川省化学原料及制品行业企业市场占有率前30强，并连续多年获得殊荣。玉龙公司旗下拥有1家子公司和3个分厂，在精细化工领域生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等产品，在碳铵和复合肥领域也有显著业绩。
玉龙公司是一家拥有40余年历史的老化肥厂，坐落于古蜀商贾道上的驿站，位于青白江——一个充满诗意的名字，也是诸葛孔明布置“旱八阵”军事要地。这块富庶之地扎根于成都市的工业区，汇聚了众多规模各异的国有企业。然而时至本世纪初，在各种变革中存活并焕发活力的企业已经屈指可数。在其中，成都玉龙化工有限公司不仅展现出极大活力，更成为青白江区重要的纳税大户。
“参天大树挺风雨，蛟龙腾空出水中。”这幅对联由成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富题写给成都玉龙化工有限公司，形象地描绘了今日玉龙公司如同巍然挺立的参天大树，无论遭遇何种风雨考验依旧坚定屹立于土地之间；同时也比喻该公司前程广阔，犹如蛟龙破浪腾飞于苍穹之上。
1958年建立于四川省成都市青白江区大湾镇的玉龙化工有限公司原名为全国首批13家小型氮肥厂之一，在后来更名为成都化肥厂，并享誉全国知名。但由于设备陈旧、管理混乱以及制度等问题导致企业虽曾取得短暂成功却很快陷入低谷。
当时，该企业内部竟存在30多个大小独立核算的经营部门，资金严重分散和流失，其中一分厂竟然神秘消失了500万元资金；另一小型企业年产量达吨级合成铵却雇佣了1600多名员工。如此管理方式使得企业不仅难以发展还背负着沉重债务。成都化肥厂已岌岌可危！