以下是热心网友“pcukj8730”分享的6s管理心得分享（共3篇），供大家参阅。
篇1：6s管理心得分享
金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎...一个企业是否持续改进和羸利, 能否兴旺和发展壮大, 跟我们的管理人员和管理干事最直接关系, 因此我们用辛劳, 热血, 汗水和眼泪, 为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是, 今天的成绩并不代表着明天的成功, 一个时期时间纠正也不代表优秀素质已经定型, 我们要在任务上推进 “ 6 S ” , 形成处处 “ 6 S ” , 时时 “ 6 S ” 的大环境, 没有最好. 只有更好. 让好成为制度, 习惯. 它将激励我们, 引导我们积极改进自己. 不断地为企业导入各种先进管理理念提供平台.. 最终使企业成为管理先进.. 环境优雅.. 品质一流.
篇2：6s管理心得分享
在单位总体工作要求下，我认真研读了《6S管理学习资料》一书，从管理、工作、生活、学习四个角度进行学习。这让我掌握了一些专业知识和技巧，深刻领悟到这项工作的重要性。《6S管理学习资料》是当前国际上一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的重要途径。它不仅有可能改善我们目前的工作和生活环境，还能有效提高工作效率和个人行为能力，对单位的长远发展产生影响。
“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。其中整理意味着只保留必需物品，其他东西都不放置；整顿则确保任何人随时可以找到需要的物品，减少寻找时间；清扫是将工作场所无论可见或不可见之处都保持干净整洁；清洁则贯穿在整理、整顿、清扫之中；素养指通过心态培养遵守规则并正确执行的习惯；安全是整理、整顿、清扫、清洁的基础。个人认为，“安全”在6S管理中占据重要地位，推广“6S”管理也是单位实现安全生产的关键途径。
事故发生涉及四个因素：
人——人员不安全行为是事故最直接的原因。
物——物品存在不安全状态也会导致事故发生。
环境——恶劣的生产环境会影响人员行为和设备运行，构成事故重要因素。
管理——缺乏有效管理是事故发生间接但至关重要的原因，因为管理涉及到人员、物品和环境等方面。
“6S”的前四项科学化、系统化地管理了物品和环境等生产元素。例如，在单位检修库、设备库以及整备场所，经过整理、整顿、清扫和清洁后，通道和休息区域得以畅通无阻；工件放置符合标准；工作区域干净整洁使得物品井然有序；路线畅通且警示明确；职员按规定使用各类工具，并对设备进行维护与检修以提前发现问题；各类救援设施齐备且位置明确。员工通过贯彻执行整理、整顿、清扫和清洁不仅创造了一个安全舒适且优美的工作空间，还养成了遵章守纪的良好习惯，使自身获得素养成长。“人造环境、环境育人”的实践达到了“6S”前五项内容，则自然而然地保障了最后一项安全因素。因此，环境和物品状况对员工安全行为有着重大影响。
除内在因素外，外部条件也会影响员工安全行为。环境变化可能刺激情绪并打乱正常操作流程。同时，设备异常运行或布局不当会对员工识别与操作造成困扰，并引发混乱与错误。由此可见，环境和物品状态对劳动者具有显著影响。
在逆境中，人的内心受到负面刺激时，行为可能会受到干扰，产生不安全行为的可能性就会增加。同样地，若物品设置不合理，将影响人的操作习惯，进而干扰其行动，并最终导致不安全行为的发生。相反地，良好的环境能够平抚人的情绪，激发积极向上的情感，促使人采取更加有益的行为。恰当设置并正常运行的物品，则助力于人们对事物的控制和操作。糟糕的环境会让人感到不适、疲倦、分心，进而影响其正常表现能力，从而造成错误和失误。而物品缺陷将阻碍人机之间信息交流，在操作上协调性不佳，引发消极情绪如焦躁等负面情感，并导致错误动作和不安全行为。要确保人们行为安全，必须建立优越的环境条件，并保证物品状态良好且合理布置。只有让人、物品和环境之间达到和谐统一，才能够提高人们的安全意识与行为。
篇3：6s管理心得分享
“6S管理”是源自于日本企业的5S概念，并进一步扩展而来。它是一种高效的现场管理理念和方法，旨在提高工作效率、确保产品质量、维持整洁有序的工作环境、预防问题发生并确保安全。6S实质上代表着一种执行力强的企业文化，强调纪律性文化，勇于面对挑战，将想法变为行动，并且不仅仅停留在行动上，还要做到优秀。作为基础性的管理实践之一，6S能够为其他管理活动提供一个高效的平台。
下面我分享一下在学习6S方面的体验：刚开始推行6S管理时，许多员工心存抵触情绪，认为自己已经做得很好了。有些人甚至将“整理、整顿、清扫、清洁”简单地视为“大扫除”，觉得每天打扫、每天检查都是小题大做，耗时又费力。很多人不愿合作，认为一些要求太过夸张，根本没有必要。然而，“6S”实施后却证明，“两整两清”不仅仅是“大扫除”，更是标准化、规范化和精细化管理的重要环节。它解决了以前被忽略的重要问题，并且改善了看似微不足道却未被关注的细节。许多人常常找借口说自己工作繁忙，导致物品摆放混乱，现场杂乱无章，在领导检查时才临时抱佛脚，匆忙清理场地。
自从xx年6月开始推行6S管理以来，我注意到同事们在许多细节方面有了显著改变。他们不再那么粗枝大叶、马虎草率。针对办公设备和纸张摆放混乱等问题，在办公室采取了具体可行的措施。办公区与公共服务区被明确定义出来，并且将各类设备和纸张集中摆放在通风良好、取用方便的公共服务区域内。这样不仅提高了工作效率，也方便各部门获取相关服务。例如，在生产现场，再也没有人将与生产无关的个人物品随意摆放在机台或衣柜里；使用频率低的工具都整齐地收纳在工具盒内，而常用工具则分门别类摆放在特定位置上，既不影响生产进程又便于查找获取，避免了工具丢失问题。
在一个春日的午后，我再次参加了应大公司举办的“6S”管理培训课程。这次讲座由应大生副总精彩演讲两个小时，让我受益匪浅。副总强调了公司的核心责任：关注人员安全、关注产品品质、关注企业利润。他提出以售价减去成本来创造利润的公式，并强调要减少浪费，提高效率。当前企业中存在着各种不良现象，导致了很大的资源浪费。为了解决这些问题，我们将采用“6S”管理方法逐步改进工作环境和氛围，培养优秀的工作伙伴，使员工更愉快、更高效地工作。
此外，合理摆放物品可以减少搬运和管理时间，从而提高工作效率。通过“6S”管理方法，员工将增强归属感、提升工作水平，并养成良好的习惯，这对于个人成长和发展都是非常有益的。
副总还介绍了“6S”管理的具体内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。他还提到了“红牌作战方案”，即通过标记问题点并限期整改来推动改进。
最后，副总强调，“6S”管理需要全员实行而不仅仅是参与。重要的是要建立一种“真懂、真会、真愿”的氛围，让每位员工都成为管理者。只有通过全员实行“6S”，我们才能实现“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的目标。