【导语】本文是热心网友“foa6110”分享的数控类实习总结报告（共3篇），供大家参阅。
篇1：数控类实习总结报告
时间如潺潺流水，短短两周转瞬即逝。这段为期两周的实习经历给予了我无数感悟：
①在这次实习中，我们深入了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。不仅熟悉了工程材料的成形方法和机械加工技术，还掌握了主要设备的操作原理和典型结构，以及工夹具的使用及安全技术。同时也认识到了机械制造工艺知识以及新技术、新设备在该领域的应用。
面向制造业或商业领域的垂直B2B合作模式展现出另一番活力。垂直B2B可细分为上游和下游两个方向。生产商或零售商可以与上游供应商建立稳固的供货关系，比如Dell电脑公司与芯片和主板制造商之间的合作。而生产商与下游经销商之间则形成销货关系，例如Cisco与其分销商之间的交易。
②在工程材料成形加工方法和机械加工技术方面，我们已经初步掌握了独立操作技能。
出发前，我们组织召开团队会议并进行任务分配，重点强调安全问题并明确责任意识。我们进行了相应知识准备，并对同学们在当地生活、安全、形象维护以及处理好师生家长和当地群众关系等方面进行详细指导，并提出相应要求，确保本次活动顺利完成。
③通过对工程基础知识和操作技能的了解、熟悉和掌握，在实践中培养、提升并加强我们的工程实践能力、创新意识以及创新能力。
④这段实习让我们深知做事需认真细致，不能有丝毫马虎。同时也锻炼了我们坚韧不拔、永不放弃的毅力！
⑤培养与强化劳动观念、品质观念和经济观念，加强遵守劳动纪律、安全规则以及爱护国家财产意识，提升整体素质。
路基沉降会影响其强度，在保持98%密实度时仍存在2%空隙率，空隙将导致沉降。微小沉降不会损害路基结构。为确保路基稳定性，必须尽量减小沉降量，并特别避免严重不均匀沉降。依赖自然沉降来减少路基变形在高级公路建设中不可取，特别是对于工期紧迫项目更为重要。即使采用预压加载也并非最经济有效手段。
⑥整个实习过程中老师对纪律要求极为严格，并制定学生实习规范；同时加强清理机床场地、遵守各项安全规程等要求，积极促进学生成长发展。
在我们即将踏入社会，迎接就业的时刻，我们要面对的不再是老师那种细致耐心地指导工作步骤，而是需要我们自己去观察、学习。缺乏这种能力将难以胜任未来的挑战。随着科技的快速发展和新技术的广泛应用，我们将遇到许多未曾涉足过的领域。只有敢于尝试才能实现突破和创新。就像我们所接触到的车床，尽管存在较高的危险性，但要求每位同学都勇敢地操作并制作成品，锻炼了大家敢于探索的精神。金属加工三周实习给予我们的不仅仅是操纵技能和多项工种所需能力训练，更重要的是在实习结束后每个人根据自身情况进行感悟和反思，并且不断自我激励、持续收获，使得这次实习达到了其真正目标。
即便是国内订单，也常常会遇到一些刁钻难缠的客户，在产品质量无问题时却挑剔微小瑕疵。面对这些问题，除了向客户解释木质品本身问题外，还需让他们了解我们工厂对质量控制达到国内先进水平，并且许多质量问题可能源自运输过程中的碰撞和粗暴处理。
我感到很荣幸有优秀老师教授数控编程。虽然学习主要靠个人多练习，但关键时刻有老师指导可以加快进步。特别是初次接触编程和机械加工时，有老师指导确实能够快速提升水平。记得8月9日老师开始讲解编程流程时介绍经常使用代码，并且解释点位理解和计算方式。通过模拟加工零件来逐渐理解数控编程基本原则。最大困扰之一是机床上对刀操作问题，由于命令使用不熟练和基本理念理解不够深入造成困难。但通过反复练习后成功熟练掌握模拟系统。现在已经能够阅读图纸、确定走刀路径以及转换相关点位。
篇2：数控类实习总结报告
在大学即将结束的两年里，为了让我们更深入了解产品和设备，提升对数控制造技术的认识，增进对数控在工业领域应用的直观认知，拓宽视野并了解相关设备和技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排我们到一家拥有多样化数控机床设备、生产技术领先的工厂进行实地操作实习。这个实习旨在为今后的工作奠定基础，在最后几个月里，我们开始了这段具有挑战性和意义重大的实习经历。一个多月的生产实习之旅，带我们来到了位于太原的第一机床厂。
一、单位介绍
第一机床厂是我国金属切削机床生产的重要企业，也是数控产业化基地。该企业占地面积万平方米，三面临街，位于城市中心区域，地理位置优越，交通便利；现有1293名员工，其中包括320名各类专业技术人员；资产总额达亿元，负债总额亿元。企业装备有468台高精尖加工和检测设备，包括立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等，并配备完善的工艺保证体系和准确可靠的计量检测手段。
企业主要产品包括高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床三大系列共61个品种182种规格。值得一提的是新产品数控龙门镗铣床不仅前景广阔而且具有核心竞争优势。企业技术力量雄厚、产品开发周期短见效快，并已获评省级技术中心；以诚信经营和周到服务赢得盛誉，在全国范围内建立了销售网络体系；通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们完成本专业基础课程和专业课程学习后综合运用所学知识的重要实践环节。作为机电专业必修课程之一，在实践教学中具有重要地位。通过毕业实习能够验证、巩固和深化已学专业理论知识，在实践中加深对相关理论与方法的理解与掌握。同时加强对企业及其管理业务的了解，结合已学知识与实际情况相结合，在初步分析实习单位各项业务时灵活运用专业知识，并善于观察分析对比找出问题所在并提出解决思路与方法以提高问题分析解决能力。
三、实习内容
在这短暂的几周时间里，我们每天都迎来一项全新的技术挑战。在极为有限的实习时间内，从对各种具体操作一无所知，到最终完成一件完整的制品，我们得以顺利通过老师们耐心指导下的学习过程。几乎所有人都成功地达到了老师们设定的实习标准，满怀成就感地圆满结束了这段实习经历。通过学习车工和钳工等操作技能，在这个短暂但充实的时光里，我们亲手打造出自己的作品，首次踏入车间制作工件，喜悦之情溢于言表。
抵达工厂后，我们首先接受了工人师父的安全培训课程。他们告诉我们要遵守厂区和老师们的管理规定，并且要时刻注意自身安全，不可随意行动。同时，他们分享了一些真实发生过的事故案例，加深了我们对安全意识的认知。还介绍了厂区优秀业绩和不同分厂特色之处。
接下来的几天里，实习老师引领我们走进各个分厂，熟悉车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的结构、原理、基本操作及功能。通过老师详尽讲解，我们掌握了普通车刀组成与磨削方法、常用切削角度及作用、材料性能与切削要求、常见装夹方法和测量规范等知识。此外，还学习了铣床、刨床、磨床等机器设备的加工技术和测量方式。
例如，在使用磨床时需保持头部距离砂轮适当距离以防飞溅物伤及眼睛；加工铸铁时应佩戴防护眼镜；不可直接触摸正在被切削中的工件或清除切屑；开启铣床前必检查各部位是否正常运转，并确保周围环境无障碍物；变换刀具或进行测量时务必停止机器运转；处理毛刺时应小心避免受伤等操作步骤均需谨慎遵循。
在老师的指导下，我们探索了车工领域的奥秘。从不同角度学习了车刀的分类、常见刀具材料及其性能、车床的构造和功能等知识。老师用实际操作演示了车床的正确使用方法，并展示了木制模型加工过程，随后我们开始独立实习。尽管技术还不够娴熟，但经过几天的实习，最终我们各自成功完成了任务。
在车床运转时，要注意避免直接触摸工件表面、擦拭转动中的工件以及制止用手阻止卡盘转动。在顶尖装夹工件时，要确保顶尖与中心孔完全匹配；打磨工件表面时要将刀具移至安全位置，避免衣物和手接触工件表面等危险行为。此外，在内孔加工时应使用木棍代替手指支撑砂布，并控制加工速度。施工过程中必须集中精力，并保持距离旋转机械部件如工件、带轮等。
通过车工实习，我们不仅掌握了关于车工及相关技艺的基础知识和操作技能，还提升了实践动手能力以及问题分析解决能力。数控车床通过编程来执行加工操作，是高新技术的结晶，相较于传统机床具有更高的精度和自动化水平。数控实习让我们深刻感受到数字化控制带来的便利和准确性，在学习数控机床程序编制内容和操作维护方面取得了初步进展。
汽修、锻造、磨削、铣削等实习是培养切削加工技术所必需的途径之一，可以促进观察能力和动手能力的发展，开拓视野，有效结合理论知识与实践操作。
篇3：数控类实习总结报告
数控机床是人类生产劳动中的利器，更是社会生产力发展水平的重要象征。数控车床和数控铣床简称为数字程序控制车铣床，融合了通用性好的万能型、精密度高的精密型和效率高的专用型特点于一体。这种机床通过数字信息驱动，实现自动加工，是机电一体化加工装备的代表。经过半个世纪的发展，数控机床已成为现代制造业不可或缺的标志之一，在中国制造业中得到广泛应用，也成为企业综合实力的体现。
时间如流水般匆匆而过，短短两周的实习让我有了以下体验：
1. 通过实习，我们深入了解了现代数控机床的生产方式和工艺流程，熟悉了各种材料成形方法、主要机械加工技术以及相关设备原理和结构等知识，并学会了安全操作技巧。同时，我们还了解到数控机床领域新工艺、新技术和新设备在生产中的应用。
2. 在数控机床的生产装配和调试方面，我已具备初步独立操作技能。
3. 在学习、熟悉并掌握一定数控机床基础知识和操作技能过程中，我的动手能力、创新意识和创新能力得到培养、提升和增强。
4. 这段实习经历教会我们认真细致地对待工作，不能有丝毫马虎。同时也锻炼了我们坚韧不拔、持之以恒不放弃的毅力！
5. 实习培养并强化了我的劳动观念、质量观念和经济观念，加强了遵守劳动纪律、安全规则以及珍惜国家财富意识。整体提升了我的综合素质。
一、 实习意义与目标：
通过实习使学生在学完数控技术等理论课程后能够熟练操作数控机床，并具备日常维护以及处理常见故障的能力；进一步掌握编程方法，系统全面地掌握数控技术，更好适应机械专业的发展需求。
二、 实习内容与要求：
1. 通过设计数控加工工艺规程让学生熟练掌握加工要求及设计过程。
2. 利用斯沃数控仿真软件让学生熟练操作数控机床界面、刀具定义、编程坐标系设置和校准，并编写车削和铣削程序。
3. 通过操作数控车床提升轴类零件分析及程序编制能力，并掌握常用测量工具。
4. 通过使用数控铣削加工中心提高铣削零件分析及程序编制能力，并学会使用常见测量工具。
在进行数控车、铣试验台的实习时，学生将能够深入了解和掌握数控原理知识，包括但不限于控制器原理、伺服驱动原理以及反馈原理。通过此实习，他们还将学会如何维护数控系统并排除常见故障。
实习设备及工具
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
实习内容
1. 数控车削实习
(1) 程序及零件图详见后附图。
(2) 加工工艺分析：
技术要求：根据图纸要求，在08f低碳钢材料上进行φ50×200毛皮棒料每次背吃刀深度为2mm的循环加工。
装夹定位确定：使用三爪卡盘夹持工件，并确保距离卡爪端面40mm。
加工路线确定：第一个程序依次为锻造、热处理、右端面车削、粗车外圆循环加工、精车外圆循环加工；第二个程序包含锻造、热处理、右端面车削、粗车外圆循环加工、精车外圆循环加工、退刀槽切削和外螺纹循环加工；第三个程序包括锻造、热处理、右端面车削、钻孔加工、粗镗孔循环加工和精镗孔循环加工。
刀具选择：根据不同程序需要选择合适的刀具，如高速钢制作的外圆端面车刀和螺纹切割刀。
主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2. 数控机床电器实习
(1) 了解数控车床和数控铣机床的结构和运作原理。
(2) 掌握常见机床故障的诊断与排除方法。
(3) 运用西门子数控操作系统进行简单编程与加工操作。
3. 实际进行数控车床加工操作，并将程序输入至数控车床进行加工。这将有助于我们熟练掌握数控车床的操作技能。
实习心得分享：实习，是将学到的理论知识转化为实际行动的过程，在现实场景中发挥所学知识的作用。只有理论而缺乏实践，那么所学就会失去意义，理论与实践应该相互结合。另一方面，实习也为未来的职业打下基础。在这段实习经历中，我获得了一些无法在校园里获取的宝贵经验。由于环境和人事物的差异，所获得的收获也自然不同。我们需要懂得从实践中学习，并将学到的知识付诸实践。随着中国经济高速发展并加入世界贸易组织，国内外经济形势不断变化，每天都涌现出新事物。我们拥有越来越多机遇的同时也面临更多挑战。随着中国经济与国际接轨，对人才的要求也日益提高，我们不仅需要掌握学校所教授的知识，还需不断从生活中、实践中汲取其他知识，全方位地充实自己。
一个月的实习即将告一段落，短暂却充实的时间让我对数控系统有了更深刻全面的认识，对数控技术也有了更透彻领悟。通过这次实习，我们熟练掌握了数控程序编程和操作技能，在数控加工方面也收获颇丰。