【前言】下面是热心会员“pmh7719”整理的机械专业学生实习总结报告（共3篇），供大家参阅。
篇1：机械专业学生实习总结报告
一、实习目的：
1、通过本次实习让我从理论的高山跃升到实践的海洋，更好地融合理论与实践，为未来的奋斗之路打下坚实基础。
2、本次实习使我身临其境地体验了从学生到职业人的蜕变过程。
3、这段实习经历对我的毕业设计和实习报告将发挥关键作用。
二、实习时间：
20xx年1月
三、实习地点：
江苏徐州
四、实习单位：
徐州国成机械制造有限公司
五、实习主要内容：
时光荏苒，在公司里已度过两个月。由于临时调整，提前进入技术中心接触到一系列工作任务，这一个多月来，我不仅积累了大量关于零件加工工艺的知识，还拓展了自己的认知范围！从工艺文件的编制到工时定额的确认，再到图纸修改与设计思路，甚至现场工艺难题的处理和简易工装夹具设计，虽然无法面面俱到，但基本适应了公司工作及相关流程。在编制工艺文件方面存在一些不足之处，例如因粗心大意常忽略细节问题；对各种材料热处理工艺了解尚欠深入，需进一步完善！尽管我的工艺文件总体上相当详尽，但显得过于复杂，工人们偏爱简明扼要的指导语句而非文字堆砌。虽然我力求言简意赅、确保全面完整，在应对突发情况时仍需灵活变通！液压机现场调试步骤如下：
1、开箱验收：核对货物是否齐全，并检查是否有损坏或污染。
2、安装就位：组装机器和部件，并进行校准和固定。
3、连接液压执行器并清洗管道。
4、检查电源电压，连接动力线路和控制线路，并确认泵旋转方向正确。
5、注油液至规定液位标记以下。在加油过程中务必保持清洁，并使用干净容器和软管输送油液。最好选用带有过滤器的输油泵，在油箱注油管设置200目滤网以确保系统所需油液品质。
1、启动驱动电机或内燃机，检查旋转方向。
2、在最高点放气液压系统。松开放气塞或管接头，操作换向阀并使执行器伸出缩回若干次。逐步增加负载，提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统没有异常噪音时，说明放气正常，紧固放气阀（塞）等。
3、确保管路内充满油液且所有执行器都外伸的情况下，将补充油至油箱最低液位标记。
4、根据需要给泵壳体注油，并打开吸油管截止阀。
5、首先将压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到较低设定值。方向控制阀置于中间位置。
6、蓄能器应充分充气至规定压力。对于用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系统最低工作压力的一倍以上，但不得低于系统最高工作压力的25%；用于吸收液压冲击和脉动的蓄能器则其充气压力应为回路额定压力的一倍以上。毕业实习报告
7、进行机器调试运行。逐渐增加设定值，直至按制造商手册最终调整压力控制阀（包括压力继电器）、流量控制阀、液压泵变量调节器以及时间继电器等。让机器满负荷运行几小时，并监测稳态工作温度。
8、重新拧紧螺栓和接头。
9、清理或更换过滤芯。液压站使用与故障诊断
优质的液压系统设计用以实现长期无故障运行，在维护方面要求极少，但是即便是少量维护也对确保无故障工作至关重要。经验证，大多数液压系统失效或损坏主要是由污染、维护不足和错误选用润滑油导致的。为了确保液压系统始终保持良好性能并延长其使用寿命，必须合理使用并重视日常检查和维护工作。以下是在使用液压站时需要注意的事项：
1、在低温环境下，油温应达到20℃以上才可以进行连续操作，当油温超过60℃时需注意系统运行情况。
2、停机时间超过4小时的设备，在启动执行部件之前应让液压泵空载运转5分钟。
3、严禁任意调整电气控制装置系统中的互锁装置，不得擅自移动各种限位开关、挡块和掩块的位置。
4、未经主管部门同意，严禁私自调整或更换各类液压元件和附件。
5、当液压站发生故障时，严禁擅自动手，应及时通知相关部门进行问题分析和排除。此外，还需按照规定管理各类液压零件备件和液压油。液压系统种类繁多，各具特定用途和使用要求。为了实时了解和掌握液压站和整个系统的运行情况，消除潜在故障，并缩短维修周期，通常需要采用点检和定检的方式对系统进行检查。为了准确、快速地诊断和解决故障，一般需要按照“观察、听取、询问、检测”流程进行操作。首先通过观察和询问现场人员全面了解液压系统及主机的构成、功能、关键技术参数等信息，并清楚了解每个液压元件的结构和工作特性。特别需要详细询问故障现象，并结合技术文件认真研究液压系统原理图。对上述工作做好记录和标记以备参考。倾听液压系统启动、工作、制动和停车过程中的声音，管道内部的流动情况或感受到管道是否温热，通常可以帮助查明流体流动情况。
突然想起鲁迅先生曾说过：这里原本没有道路，只是走过的人多了，便成了路径。生活之路又何尝不是如此呢？每个人都会经历前所未有的陌生之地，然后逐渐变得熟悉；接着再踏上新的陌生之旅。
即将进入人生新阶段时，有时会感到迷茫无助；但生活之路无法提前规划，只能一步一个脚印摸索前行。只要方向正确，避免误入歧途，在光明之路上前行即可。鲁迅先生也曾说：要以笑脸面对不幸遭遇，以百倍勇气迎接挑战！在通往成功之路上必然会遇到各种困难与挫折，虽或不幸降临，但我们不能轻易放弃。生活中总会有许多坎坷跌宕起伏的经历，每个人都应以微笑应对；虽然并非易事，但无论如何都不能失去自我！始终相信自己把握方向，开创未来！
顺德是一座美丽的城市，在踏入社会门槛初期留下许多回忆与联想；面对残酷社会现实，无法选择逃避；唯有勇敢直面挑战才是出路！
通过这段实习经历使我意识到自身素养不足、知识匮乏以及面对困境所需勇气；同时也锻炼我的意志力，在孤独思考中学会耐心。我深信无论遭遇何种困境我都有信心直面！培养长远眼光、勤于思考与善于总结；将未掌握及不明白的知识向同事请教以弥补不足之处。相信只要持续努力学习专业理论知识且提升专业素质，则能更好胜任岗位任务。
篇2：机械专业学生实习总结报告
机械专业大学生毕业后，参加学习的意义何在呢?这个问题或许可以通过以下独特的方式来探究——阅读下面这篇别具一格的机械专业毕业实习报告范文。
开拓视野
本次实习旨在将理论知识与实践相结合，培养探索精神、提升动手能力，强化社交技能，塑造严谨认真的学术态度。这将为未来的专业实践和职场之路奠定坚实基础。
企业概况
××市××机械制造有限企业是一家股份制企业，集熔模精密铸造和数控机械加工于一体。成立于1988年，位于××市××××工业区，占地面积广阔，拥有中高级技术人员260余名。目前，该企业已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
企业以“科技创新、诚信至上、客户至尊、追求卓越”为经营理念，并建立了完善科学的管理体系。质量方面执行ISO9001：20xx标准；生产方面全面推行LEA管理思想并有效贯彻6S管理要求；信息方面充分运用金蝶ERP系统；基础管理方面秉持“日清日高”的管理理念。
该企业设有精铸厂和机械厂两个实体生产单位。精铸厂配备两条先进生产线和完备检测设备，年产1000吨精密铸件；机械厂拥有80余台各类普通及高精大型机加设备，可进行来图设计制造、来料加工等多种生产活动。
锲而不舍追求卓越是我们始终不变的追求；真诚经营共赢是我们的核心价值观；实现国家富强地方发展是我们的宏伟愿景；百年计划立足全球是我们坚定目标。
实习经历
1) 安全第一。对于任何机械企业而言，安全永远排在首位。因此，在实习老师的带领下，首先接受了必要的安全教育，并了解了实习期间需要注意的安全事项。例如：进入加工车间时需着长裤和合适鞋子；不能在厂内吸烟或穿着不得体；服装整洁规范，禁止随意放置物品或闲逛等等。
在探访毛坯选择的过程中，我们置身于零件原始毛坯加工车间，在导师的引领下，深入了解到一些新奇知识。零件通常是经过毛胚加工而成的，在当前生产条件下，主要有几种类型的毛胚，如铸件、锻件和冲压件等。铸件是将熔化的金属液倒入预先制作的铸型腔中，经冷却凝固后形成零件毛胚。在一般机械中，铸件重量往往占总机重量的50%以上，因此它是最主要的零件毛胚。
铸件的显著优点在于能够制造各种复杂形状的零件毛胚，尤其是那些具有复杂内部结构的零件毛胚；此外，铸件成本低廉。据导师介绍，我们工厂主要依靠这种方式来制作毛坯。然而，铸件也存在缺点，在生产过程中工序繁多、难以控制质量，并且机械性能较差。相比之下，锻件则通过利用冲击力或压力对加热后金属坯料进行塑性变形来获得零件毛胚。虽然锻件的结构复杂程度通常不及铸件，但它具备良好的内部组织结构和出色的机械性能。
适用于承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具毛坯时，则会选用冲压件。冲压技术利用冲床和专用模具使金属板料发生塑性变形或分离，从而得到所需制体。冲压通常在常温下进行，并且冲压件具有轻量、刚性好、尺寸精度高等优点，在许多情况下可直接使用作为零部件。
前往加工车间后第一眼映入眼帘就是巨大空间：车间被划分为五个区域——车削加工、铣削及其他加工、钳工、数控加工和焊接区域。约有五六百人同时忙碌着各类零部件加工任务。尽管我们曾在学校进行金属加工实习并亲手制作过一些零部件，在机床方面也略有了解，但置身于真实的加工氛围中却感觉完全不同。首先是学校里使用的老旧机床少见最新型号；其次是我们加工速度远远落后，同一个零部件需要时间是这些专业人士所需时间的五到六倍之多，无法达到产业化生产标准。通过这次对加工车间深入了解过程，我更清晰地理解了机械加工流程：从原料至标线再到刨床（保留余量）、粗车、热处理、调质、半精密加工直至齿轮磨削等步骤。
装配车间扮演着将一个个零部件组装起来形成完整机器的关键角色。在这里约有上百人忙碌着收集、装配和包装各种零部件，并将其送往储货处。首先师傅们会对收集来的零部件分类以便组装，并确定合适装配方法和顺序以及所需工具；随后清洁零部件去除油污和锈蚀，并涂抹油漆以确保组装后表面整洁美观。产品完成装配后还需要对各方面进行调试检查运动性能、密封性能等，并最终打包入库。
5)品质保证、销售和售后服务
最终，我们抵达了品质检验部门，他们通过随机抽查生产出的产品，记录数据并将其送回加工车间进行修正和调整，以生产更优质的产品。至于销售方面，据销售团队介绍，由于企业采用订单式生产方式，销售前景看好。
对机械制造的感悟
经历了近一周的实习，这次实习让我真正接触到了机械制造业的“第一线”，了解了我国当前制造业的发展状况，并初步掌握了机械制造行业的发展趋势。在新世纪里，科学技术将以更快的速度发展，并更紧密地融入各个领域中，这将大大拓宽机械制造业的发展方向。
未来，机械制造将朝着“四化”方向发展：柔性化、灵活化、智能化、信息化。工艺装备和工艺路线需要适用于生产各种产品的需求，能够快速更换工艺和产品，实现柔性生产；同时降低物耗和人耗，推动高度自动化生产；追求智能与机器高度结合的智能化；借助信息化力量生产出有价值的信息。这四个发展趋势相互依赖相互促进，并会随着科技不断进步而出现新的发展方向。
作为社会发展一部分，机械制造业也将与其他行业广泛结合。21世纪机械制造业的重要性体现在全球化、网络化、虚拟化、智能化和环保协调等方面。它使人类不仅从繁重体力劳动中解放出来，还要摆脱繁琐计算和分析等脑力劳动，在高层次创造性劳动中释放精力。
对本次实习的感受
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 在短暂的实习中，我通过观察、提问以及亲身操作等方式深入了解了工作中人际关系，并分析了人与人之间特点和交流方式。我深刻意识到自己所学知识表面浅薄，在实际应用中专业知识匮乏。只有真正接触到实践中才会发现自己所知甚少，这让我深刻领悟到“学无止境”的真谛。
我们的教育应该与社会实践结合起来，采用理论与实践相结合的教学模式。只有通过课堂教育与社会实践、暑期实习与平时积累相结合，在广度与深度上都得到兼顾才能更全面地掌握所学内容。
在这个短暂而又充实的实践中，我深切感受到“千里之行，始于足下”的重要性。这段时间对我的社会化进程起到了关键作用，也为未来步入职场提供了宝贵帮助。虚心向他人请教、遵守组织规章、与人文明相处等做人处世的基本原则必须在日常生活中刻苦践行，良好习惯更需不断培养。领导和同事们分享的经验、良好习惯以及知识将成为我们人生中的宝贵财富。
这次实践进一步坚定了我做事先做人的信念，认清如何与他人相处是现代社会最基本的生存技巧。作为即将踏入社会的新人，需要学习的东西无尽无穷，身边那些赋予我们启示的长者们就是最佳老师。“三人行，必有我师”，我们能从他们那里汲取大量知识和智慧。
篇3：机械专业学生实习总结报告
开始时光旅程，我踏入了20xx年3月15日那家以创新为名的有限责任公司。这家位于省xx的企业专注于打造汽车门锁，是一家民营公司。
在这次实习中，我的工作岗位经历了冲压车间和模具车间的轮转，涉及到操作工、车工、线切割等多个岗位。
1、探索冲压车间
首先接受安全教育是进入生产实习前必须完成的程序。公司要求对新员工进行全方位的安全生产培训，包括入厂教育、车间教育和班组教育；同时，针对调动到新工种或使用新技术、新工艺、新设备、新材料的员工，也需要接受相应的安全教育培训后方可上岗。
我所在的冲压二组是主力生产线之一，装备着二十台先进中型冲压机床，拥有50多名正式员工。这条生产线主要负责加工本厂的冲压件，任务繁重，工作条件恶劣，噪音巨大，员工需要轮班倒班制度，并且周末经常需要加班。
说起冲床就像是一个神奇的冲击机器，在与模具协同合作下能够产生强大的冲击力。比如说，在一块铁皮上制作出相同形状或者其他孔洞时就需要用到冲床。首先要利用高硬度材料制作模具，将铁皮置于上下模之间进行冲击操作，铁皮随即呈现出你想要的形状。
2、掌握车工技艺
A、我被分配至第三组开始接触车工领域。车工主要通过旋转工件和移动刀具来加工各种回转体表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面和沟槽等。在车工操作中会使用到各种刀具如车刀、镗刀和钻头等。
B、导师详细讲解了车床各部件名称及操作规范，使我逐渐熟悉了车头、进给箱、走刀箱和托盘等主要部件控制方式。导师要求我们在开启车床前先进行手动纵横向进给练习，并确保进退动作准确灵活，并且进给动作需缓慢均匀连续。待熟练后方可进行开机练习，并逐步练习每一个操作直至熟练掌握。之后导师指导我们进行自动走刀车外圆操作练习，每次直径为20mm, 对准并调零托盘后退刀前进开机再手动精确定位并停止退刀等操作流程。通过数次训练后我已熟悉此项操作。
C、虽然时间有限只能完成部分任务，但我们都认真对待并倍感珍惜与快乐。相信未来的实习中自己会变得更加出色！
3、挑战线切割
在车间里，我们使用了一种先进的工艺——电火花数控线切割加工。这项工艺让我感到新奇和兴奋，因为它的操作既神奇又准确。由于这是一种特殊的加工方式，设备昂贵且操作复杂。在进行切割加工时，如果操作不当，可能导致电极丝断裂或发生人员和设备事故。因此，在开始操作前，师傅详细介绍了机床的四大组成部分及其作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）等。在计算机控制下，这些部件协调运动，包括成型运动和床身等组成部分；高频冲电源有两个作用：提供短暂脉冲放电和绝缘排屑以及冷却作用的工作液系统。
立式回旋电火花线切割机与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工有所不同。首先，它采用了一种新颖的电极丝运动方式，多了一个回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝之间，约为1-2m/s。由于电极丝增加了旋转运动，在走丝系统上与其他类型线切割机不同。立式回旋电火花线切割机采用两端结构相同的走丝系统来实现高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间形成有效加工区域。除了走丝系统外，该机床的其他组成部分与高速走丝线切割机相似。
对于数控机床，在听取师傅讲解后，并通过示范学习后自己操作数控机床。模具制造中常用的数控加工机床包括数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床以及数控车床等。通常情况下，数控机床由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统以及其他辅助系统组成。控制系统负责对数控行程进行计算、管理和控制；伺服系统根据指令驱动机床执行相应动作；检测系统用于监测位移和速度变化，并将结果反馈给输入端进行调整；而传动系统则是实现从进给伺服到执行元件之间的传递装置。
在数控加工中，不同加工方式涉及的技术问题各有独特之处。以数控铣削为例，它是一项复杂的加工过程，需要解决众多难题。相比之下，数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等领域也都有各自的特点。本书将聚焦于指导性强、对数控加工程序编制具有重要意义的数控铣削加工的数控编程。
在这些加工过程中，伺服系统扮演着关键角色，其功能是将来自数控装置的脉冲信号转化为机床移动部件的运动，以实现精准而高效的加工操作。