下面是热心会员“zsxbt218”分享的金工实习自我评估（共3篇），供大家参考。
篇1：金工实习自我评估
在车工领域，我们采用的主要加工方式是在旋转的工件上使用切削工具进行车削加工，这包括简单的切割操作，例如切割平面元素、圆锥和圆环。在操作之前，我们接受老师关于车床构造和工作原理的讲解，详细了解车床的操作步骤以及各个部件的操作方法，并观摩了一个机械零件加工示范。
刨工则专注于使用刨床，根据图纸规定的工艺要求，通过刨刀对工件进行水平往复运动来实现切削加工。老师首先介绍了刨床的整体结构，涵盖驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及所需的刀具和调节刀具运动距离等内容。随后，老师演示了基本操作技巧，包括何时移动刀具以及不同工件应选择不同的刀具运动距离等。最后，每位学生都亲自操作了设备，体验到了真实操作带来的特殊感受。
磨工使用磨床对工件进行加工，在磨床上可以处理硬度较高或脆性材料，并实现高精度和表面光滑度小的磨削效果。其工作原理是利用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师向我们介绍了磨床的驱动系统、砂轮运行情况以及固定工件等基础知识后，并未直接进行实际加工演示。由于砂轮需要苛刻条件下才能正常运行，因此没有采用传统机械夹持方式固定工件，而是选择电磁吸附式固定方式。这也导致对待被加工物品摆放有一定技巧要求，应该使光滑大面积面朝向机械吸附部分，以增强固定稳定性和安全性。
焊接作为一项重要技能广泛应用于金属器件连接、损伤修复和裂缝修补等粗加?作中。
老师强调了焊接技巧及注意事项，例如焊接过程中弧光强烈会对眼睛造成伤害，因此必须佩戴护目镜以防止眼睛受伤。考虑到时间限制，我们并未亲自尝试焊接操作。
铸造是人类掌握得较早的一种金属热加?艺术形式之一，在铸造过程中需要将金属融化并浇铸到模型内部形成制品。
老师向我们简要介绍了按模型铸造模具的大致流程，在实习场地由于某些限制原因我们并没有进行实际操作，在老师指导下仅仅认识了铸造过程中会用到的设备如炉具、坩埚和挂沙板等。
车床，是机械加工中不可或缺的一部分。它以两种主要形式进行加工：一种是将车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是固定工件，通过高速旋转的车刀进行精密加工。此外，在车床上还可以使用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中最常见的机床之一。
老师细致地讲解了面板上关键按键，并介绍了基本的机械部件和操作方法，随后让我们亲自动手进行简单操作。
铣削作业主要通过铣床加工各种形状的零件，例如齿轮齿面、零件键槽等，在制造业中占据重要地位。特别是在复杂工具零件加工和齿轮花键涡轮成型方面，铣削技术发挥着关键作用。而在制造业中也扮演着至关重要的角色。老师首先大致介绍了铣床的类型包括立式和卧式，展示了操作步骤及方法，并为我们做出基本示范，使我们初步了解了铣削技术。
钳工职责涉及使用各类钳工工具对零件进行加工、修整和装配。这项任务需要纯手工操作，平滑精细的表面处理都需由钳工完成。钳工常用的手持工具包括锉刀、攻丝器、锯等。
老师首先向我们介绍了一些主要钳工使用的手持设备，并做简单演示，然后让我们动手实践。在实际操作中，他强调了保持锉刀平稳使用的重要性——只有如此才能确保加工出来的零件表面平整光滑。而这对于初学者来说通常并不容易做到。
实习收获与心得体会
金属加工实习感想
从小到大第一次深入到厂房并亲自操作机器，让我感到好奇又兴奋。
在实习车间里，机床运转不停，每个零件逐渐成形。虽然零件看似简单，操作并不复杂，但每一个细节都浸透着师傅们的心血，每一道程序都映射出我的心情。
不要小觑这些沉重笨拙的机器——正是它们构建起我们现代化产业基础；更不可忽视这些简单常规操作——正是它们促成理论与实践结合。那些由这些简单零部件打造而成的产品或许普通无奇，但请想象一下支撑现代化建设所需之任何设备哪一个没有经过这类“普通”的生产环节呢？
在短短四个半天的实习中，我们汲取了丰富的经验。对于大学生，尤其是工科专业的学生来说，理论知识与实践相结合至关重要。实习为我们架起了这座桥梁，让我们能够将书本知识运用到实际中，并学到那些书本上无法教授的技能。实习满足了我们的好奇心，让兴奋逐渐平静下来，留下的是工作时的辛苦体验和责任感——对社会发展和国家负责任的态度。这种责任感激励我更加认真地学习、努力充实自己，用科技知识武装自己，以便更快地融入现代化建设。
收获与体验：
理论与实践
作为大学生，我们经历了长达十几年的理论学习，被告知理论与实践有很大差距。然而直到金工实习给予了我们实际掌握知识的机会后，才真正领悟到离开严谨课堂环境后的不同氛围。在车间里看到同学们渴望学习的眼神，以及指导教师认真耐心的操作过程构成了车间常见景象。在课堂外我们意识到动手能力的重要性：光凭头脑思考是无法完成实际工作的；只有掌握科学知识并熟练应用于机械操作和经验积累中，才能有效地将所学运用于实际工作。
中国当前教育制度导致通过高考进入大学的学生缺乏动手能力。因此，在校和社会之间过渡阶段内，大学肩负起培养学生实践能力的任务。金工实习成为培养这种能力有效途径。因此同学们应该充分珍惜这门课程，在这段时间内提高自身动手能力。
这里呈现另一种学习形式：通过动手操作补充和质疑已掌握的理论知识，与传统教室教育截然不同。这两种方法相互补充互相弥补空白盲点。
通过金工实习，我们体会到现行生产方式相对滞后，在实践中难以操作先进设备；设备主要特征是劳动强度高、科技含量低。但也有一些基础知识在实践中得到应用。
实训体验
进行金工实习，让我领悟到了许多深刻的感慨。曾经期待的新奇如今已变成了日常，对车床的畏惧在亲身实践后化为乌有。指导老师待人和蔼又严谨，谈吐幽默风趣，但在传授理论知识和安全教育时却毫不马虎，认真负责，细致入微，提出的问题让人警觉备战，幸好大部分同学都认真倾听、轻松应对。观摩他人操作时觉得简单易行，一旦自己动手才发现并非想象中那般轻松。然而每个小组都有专业指导老师辅导，遇到问题随时请教皆可，老师总是耐心解答。工作时老师在附近监督，若犯“禁忌”，老师会及时指出错误，给人一种特殊的安全感。实习结束后才意识到成为一名车床操作工有多不易，需熟记每一个步骤、注意事项，并保持高度集中精神，稍有不慎就可能引发事故。工作环境恶劣，机器轰鸣声不断、切削粉尘弥漫，在校生活中从未体验过的情况使我深刻认识到所承担的责任。
体验了规律严谨的工作制度后，我深感金工实习不仅教会了我许多课堂上无法获取的知识，还让我重新审视和理解自己以及学业。
篇2：金工实习自我评估
在那个充满创新和活力的金工实习中，我们进入了磨具的奇妙世界。
一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日
在邵阳学院机械实习工厂这片神秘而有趣的土地上，我们进行了金工实习。本次实习旨在让学生将理论知识与实践相结合，以达到学以致用的目的。通过金工操作过程，学生对机械制造过程有了更深入的感性认识，为今后学习相关课程和从事技术工作打下坚实基础。
二、实习过程概述:
我们踏入七里坪校区的校工场，在为期一周的金工实习中探索前所未见的世界。在此期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇等多种工艺操作要领。每天都是新知识的汲取与收获，超越书本知识的碰撞。在每天八小时的实习时间里，老师们耐心细致地指导我们，使我们迅速掌握各项操作要领。整个实习过程没有发生任何伤害事故，每位同学都完成了自己的作品。尽管质量不尽如人意，但其中蕴含着无限努力值得我们欣慰。总体来说，这次实习是一次充满趣味和必将影响未来学业和职业道路的重要经历。
三、主要实习岗位和内容:
1、磨具操作
在磨具操作中，我们简单了解到了磨床的运作原理及使用方式，并掌握正确使用方法以及加工手段。通过磨床型号含义和熟练加工操作，我们增长了不少见识。安全至上是我们的宗旨，在工作时女生需戴工作帽并束起长发，确保安全无虞。操作前须确保工件牢固夹紧避免飞出伤人情况发生；旋转时勿测量工件大小；装好后需随手取下扳手以防万一开动车床时出现危险情况。初步听从导师指示并熟悉操作流程后开始练习锉刀手柄加工方式；随后继续锻炼车削螺纹技能，并最终完成铁锤柄加工任务。精度要求极高，在毫米间做选择会影响整个结果；若误将材料车大则可调整大小再加工，否则整个物品报废只能重新来过。虽然遇到挑战耽误进度但最终通过努力完成任务赢得喜悦。
在经历了长达十几年的理论学习后，作为大学生，我们终于亲身参加实习，才真正领悟到理论知识与实践之间的差距。这句话不再只是空洞的说辞，而是被现实所验证。理论固然重要，但实践才是检验真知、培养真本领的关键。通过实习，我深刻地感受到必须亲自动手操作才能掌握技能，不去尝试就无法发现错误和改正问题。实践带来真知，推动个人进步更快、收获更多，并增强适应社会的能力。
当车床运转时，切记不能用手触摸工件表面，严禁使用棉纱等物品擦拭旋转的工件或阻止卡盘运转。在夹紧工件时，顶尖和中心孔必须完全吻合，不能使用损坏或歪斜的顶尖；磨削前需将其清洁，并确保后尾座顶尖稳固。加工过程中避免直接接触工件表面，特别是在移动刀具位置时要注意安全，避免衣物和手部受伤。加工内孔时不可用手指支撑砂布，最好选择木棍代替，并控制速度不宜过快。此外，在车床上及主轴变速箱上禁止放置工具、夹具或工件。务必集中精力工作，并注意避免头部、手部、身体以及衣服靠近正在旋转的机件。
我们所加工的零件类似于螺丝，在车床上可以迅速铰出基本形状，然而最大的挑战在于保证尺寸准确性，特别是外圆部分需要格外小心谨慎地按计划进行加工：先粗后精、分次进行。如果一次性进料过多导致超出误差范围，则按规定标准即为废品，需要重新开始整个流程。虽然做了很多失败品，在实习老师的指导下我们最终都成功完成了符合标准的作业。
通过车床实习，我们掌握了有关车工及相关工艺方面的基础知识，并获得了一定程度的操作技能，在正确使用和操作车床方面也取得了初步成果。这样的实践锻炼不仅提高了我们的动手能力，还增强了我们解决问题和分析问题的能力。
接着，在完成车工实习后, 我们花费了一天时间对刨床和铣床进行练习. 实习老师让我们熟悉了一下刨削, 在钳工实训中, 我们了解到钳工内容主要包括: 切割, 钻孔, 打螺纹套, 锯割, 锉削, 组装以及划线等. 我们对锉刀构造, 分类, 选用方法以及锉削姿势和质量检测有了更深入认识. 正确握持锉刀并保持平直运动是锉削关键. 锉削力量有水平推压和垂直压迫两种方式. 推进锉刀时前端压力逐渐降低至后端较大; 而在返回时则相反. 最后, 不要将锉具直接放置在车床或主轴变速箱上. 必须专注并确保头部、手部、身体及衣物远离任何旋转机器.
挑战。用力将金属削平变得轻而易举。我领悟到了钳工的安全技术，钳台应该摆放在便于操作、光线适宜的地方，而钻床和砂轮则应该置于场地边缘以确保安全。使用机床和工具如钻床、砂轮、手电钻等时，必须经常检查是否损坏，发现问题需及时修复后再继续使用。夹持工具时，需要用锤子敲击虎钳手柄或钢管来施加夹紧力。随后进行刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等操作。虽然不尽完美，但这些都是我们汗水与努力的结晶，是两天奋斗的成果。
诚实地说，钳工实训可能会显得枯燥乏味，一个上午都在重复着相同的动作，需要耗费大量体力并要做到位。握着锉刀，在工件上来回锉动直至中午时手酸腿僵。然而每当感到疲惫时，总能看见老师在一旁指导示范，并亲自付出汗水和气喘声，这样的场景总能给予我动力。最后欣赏自己的加工成果时，内心最想表达的就是对指导老师的感激之情。
铣床的工作部分是一根旋转有刃槽的圆柱体，在启动铣床前需要检查传动部件和润滑系统是否正常运转，各操作手柄是否正确设置，工件、夹具及刀具是否牢固夹持等，并确保周围无障碍物存在后方可正常操作。换取速度、替换铣刀、装卸工件、调整进给量或测量工件时都必须停止机器进行操作。更换铣刀时需仔细检查是否夹持稳固，并注意避免被铣刀刃口割伤。铣削过程中应选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，并合理设置切削速度、深度及进给量；清理铁屑时要使用合适的器具而非直接用手拉拽或吹气；毛刺处理应小心避免割伤皮肤。铣齿轮时必须待铣刀完全离开工件后才可旋转分度头手柄。
接下来进行了磨床操作学习。
铣削加工利用铣床上刀具旋转与工件连续运动进行切削加工方法，在卧式升降台铣床和立式升降台铣床上有着重要应用。多齿刃圆柱铣刀是主要设备之一，在选择不同类型铣刀和不同装夹方式下可实现平面、斜面、沟槽、成形面以及曲面等多种加工形式。通过短暂学习我的基本操作已趋娴熟，从最初畏惧机床到现在可以灵活处理简单平面加工任务。
磨削加工是利用磨具对工件进行高速多齿深度切削过程，在这个过程中常使用砂轮、砂带和油石等作为主要材料。其中最常见为由磨料与结合胶制成的砂轮。
在磨削领域，砂轮扮演着重要角色，其特性通过磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等多方面表现。根据工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削可采用轴向、径向和切向三种方式；而根据砂轮工作表面的不同平面，包括周边和端面两种磨削方式。各种磨床提供相应的磨削运动方式。我们从指导老师那里得知，操作磨床比其他工种更具危险性，因为高速旋转的砂轮以及高温产生的工件可能会对身体造成严重伤害，因此必须认真操作，并接受老师手把手的指导。经过掌握操作要领后，我成功打磨了几个工件并得到老师的认可。
四、实习心得体会;
五天金工实习结束后，我们获得的不仅是操作技能和锻炼能力，更需要根据个人情况反思总结，在勤思自省中有所收获，使实习达到真正目的。最深刻的感受是各工种加工间相互联系相互制约，上一道工序影响下一道工序。每个行业都有适合自己的制造方法，简单合理却充满智慧。这些方法是人类智慧结晶，代表着几千年来积累起来的文明智慧。实习让我深刻感受到人类文明之博大精深!总体而言，这次实习将对未来学业和职业发展产生重要影响。“金工实习”是一门注重实践性的技术基础课程，对于学习机械制造基本工艺方法和技术、完成基本工程训练至关重要。金工实习不仅帮助我们掌握机械制造基础知识、了解操作技术，还提升了动手能力和理论联系实际能力，培养了我们的工程素质。尽管只是入门阶段，在这五天内学到的只是皮毛中的皮毛，但万事都有一个起步阶段，并且所有知识都源自基础。衷心感谢机械系及指导老师为我们提供这次宝贵实习机会，并感谢厂家师傅们对我的悉心指导。
五、改进建议;
在我们身边，那些实习所用的机器虽然仍显新颖，但已经显得有些落后于当下工业的潮流。或许这些机器在实际生产中并不能发挥出高效率。实习时间略显短暂，我们大致掌握了操作要领，却尚未能够娴熟运用，这势必会影响到我们在面对未知问题时的解决能力。由于时间有限，我们几乎没有遇到过什么挑战。建议将机器设计得更加前卫一些，紧跟时代步伐。我理解这并非易事，但请尽量去做。此外，实习的时间也应该延长一些，以免导致部分同学在实习结束时尚未完全掌握相关技能。
篇3：金工实习自我评估
金属加工实习，是我们学院的一门必修课，与其他课程大相径庭的地方在于其高度实践性。首先，上课地点并非常规的教学楼或文科楼，而是位于遥远的南校区机电学院教学楼，对于我们这些来自本校区的同学们而言，无疑是探险未知的全新领域；同时，在课堂上我们不再坐在舒适的教室椅子上，听老师通过PPT讲课，而是需要前往相关车间进行加工操作。如果未能完成任务，就得放下周末时间自行加班。每周仅有一到两节课时限制了我们只能学习三种工种：钳工、车工和铣工，每种工种需5节课，即5周时间，并在最后两周进行其他车间参观。
首个学习工种为钳工，也给我留下了深刻印象。钳工主要以手动方式进行加工，劳动强度大、效率低、技术要求较高。尽管如此，由于其简单灵活的工具和多样化加工方式使其应用广泛，在某些机械加工和维修领域中至关重要。
第一次踏入钳工实训车间时感到既兴奋又紧张。初日，一位白胖和蔼的女老师向我们介绍了钳工设备，并让我们认清了各类设备如钳台、划线平台、钻床以及各式量具和标示器材。随后布置任务：利用锉刀和锯等装备打磨一块晦暗无光的铁块至光滑，并符合图纸所示尺寸。这便是我们面临的挑战。一名同学忍不住质疑：“凭借这些简陋设备？怎么可能磨出理想成品？”女老师淡定回应道，她曾带过众多班级，在每个新班级开头总有同学怀疑自己能否完成任务，但大多数最终都圆满达成目标取得优异成绩。正所谓“恒心可使铁杵磨成针”，何况目标还未苛求将铁块磨成针。
初次使用锉刀锉铁块时，因为缺乏熟练操作和正确技巧，导致无法锉出平整表面，手感累人。这种事倍功半的情况让我一度感到焦躁不安。后来老师组织大家集中学习，首先传授了正确使用锉刀的技巧，并亲自演示给我们看。听完老师的指导后，我反复练习，掌握了正确操作要领，感觉锉起来十分顺畅，也成功打磨出令人满意的光滑表面。接下来的课程中，我们按照图纸要求先锉好铁块相邻的两个面，并确保其垂直度；然后根据需求锯出工件初步形状，再通过不断更换锉削方式、顺锉、推锉以及反复打磨测量，直至达到图纸规定尺寸。最后将铁块的两个直角打磨成光滑的四分之一半圆弧。钳工实习确实是枯燥乏味的过程，可能整个上午都在重复同一个动作，需要耗费力气且要做到位——就是手持着锉刀在工件上不停地进行锉削。最终当完成时，整个人的手都酸疼得难受，腿也变得有些僵硬。
通过连续5天的艰苦努力，在加工过程中制造了令自己满意的产品。看着自己亲手劳动成果心潮澎湃，虽未达到标准零件般完美，但毕竟是自己努力付出结果。最后在钻床上钻孔、再攻丝完成最终成品！评定成绩那天，老师慷慨地给了我一个A等级评价，《心情美妙无限啊！宛如雨后见彩虹》哈哈。
结束了钳工实习之后便进入车工和铣工阶段。这两者与钳工最大区别在于前者靠手工加工属于体力活动；所以在开始打磨前必须提早起床吃早餐以备足够体力；而车工和铣工则无需消耗体力只需轻松按下机器按钮、调整刻度即可指挥机器进行加工。三种岗位中风险最高的是车工，在飞速转动中车刀产生高温铁屑可能随时接触到我们身体部位—若误触眼睛或皮肤都会造成严重后果。因此加工前我们都要戴上护目镜和帽子。曾经有次不小心被微小高温铁屑碰到手掌处立即发红并伴有灼热感受惟幸仅是皮外轻伤没有造成严重问题。从此谨慎小心遵循老师教导及安全操作规范。机器虽高效运转但没有感情-与机器互动务必时刻警记“安全第一”！
这次实践让我们学到许多未曾接触过的技能知识与经验皆与日常生活息息相关收获颇丰同时也深有感触与领悟。“铁杵磨成针”、“安全第一”这类口头禅得以实际验证重视！