【前言】本文是热心网友“j58280”分享的实习工程训练心得分享（共3篇），以供参考。
篇1：实习工程训练心得分享
光阴如梭，转瞬间，一个学期的旅程又不知不觉地从悠闲的指尖溜走了。这段时间里，我们按照学校的整齐安排，在十一门可选的工程训练课程中精心挑选了自己钟爱的十门。从开篇的工程训练概论到收官的企业模拟，我们都努力用心去领悟。
在我选择的那十堂课中，最令我难忘的要数铸造课了。回想起当时上课的场景，依然历历在目。刚开始上课，老师耐心地讲解铸造过程中需要注意的细节，并亲自示范了整个铸造流程。他娴熟地将铁砂倒入铸型中，逐渐加入适量铁水并填满模具，然后用那双经验丰富的手巧妙地压实铁砂、留出浇口，并盖上另一个模具。接着就是注入炽热的铁水。
最初被这堂课吸引是因为我觉得其中蕴含着男子汉气概；沸腾的铁水倾泻在我们精心打造的模具中，逐渐失去了初始的热情，变得沉静起来、冷却下来。紧接着，用心打磨掉身上残留的铁砂，恢复原貌。这种过程多么像人生：未曾历经世事之前，激情似火焚身、仿佛要点燃一切；具备顽强毅力和无所畏惧霸气。但在深陷社会尔虞我诈、市场经济无情竞争之后，在人生洗礼之中，最初那股不屈意志似乎已被消耗殆尽。我们渐渐认同社会规则、变得“懂事”。不再保有豪情万丈、义薄云天、见义勇为之侠气；我们被社会琢磨成形。虽不能阻止内心激情逐渐消退，但可以减缓冷却速度，就如同无法延长寿命长度但能拓展生活宽度。
参加这次课程的训练后，我深切感受到自己动手能力的显著提升。21世纪需要的不仅是聪明头脑，更需要具备出色操作技能的人才。生活学习中虽然强调多方面能力的培养，但由于场地和时间的限制，很难达到充分锻炼的目的。学校提供的这些课程很好地解决了这个问题。其次，通过参与课程提高了整体素质，如吃苦耐劳、坚韧不拔等。在钳工课上，锯下一小段钢棒后用锉刀修平，手掌起了水泡，没有人可以代替你完成任务，只能靠自己。经过打孔、攻丝，在自身不懈努力下，经过一整天的辛勤工作最终完成了任务，虽然累得要命但也充满满足感。车工课程也同样令人疲惫。实际上很害怕去接触车床，尤其是车刀更是让人胆战心惊。但在老师耐心指导下按要求完成了任务：两个圆锥销和两个螺钉。接下来学习特种技术、电工、数控以及拆装时都非常激动人心，因为更贴近生活实际。在充满热情中结束了这次实习。
第七节课我们在机床上对一个工件进行铣削。这项任务需要反复无聊而费力地进行数百次动作，并且不能有任何失误，稍有偏差就可能会影响美观度。大家紧咬牙关、屏住呼吸，生怕因为一点颤抖就会毁掉作品。
三是锻炼团队合作能力，在每堂课程中都需要大家通力合作才能顺利完成任务，单靠个人之力无法完胜这些挑战。
最后我想提出一些建议：首先是同一门课程应该多组织几次，因为仅仅一次课程并不能使大家完全理解和熟练掌握这些技能。适当控制课程时间，简单内容可以快速教授；而对于较为复杂的形式和内容则应延长教学时长、增加教学量以取得更好效果。
篇2：实习工程训练心得分享
在工程训练D/E课程中，我经历了十次令人难忘的实践之旅。这是我大学生涯中少有的纯粹动手操作的课程。作为一名电子商务专业的学生，我的实验课大多以计算机为主，因此这种需要迅速掌握操作技能的实验课对我来说意义非凡。
记得第一次参加实验课是第三周的车削E1，出现了小小意外：因不知道上课时间而迟到了。幸运的是，在经验丰富、熟练操作车床的老师指导下，我尽管有些理论欠缺也成功完成了作品。使用车床需要高速旋转的机器，任何不按要求操作都可能带来无法预料的后果。在教授操作方法时，安全始终被强调。通过短短三节课时，我亲身体验了使用机床制作目标物件的过程，并见识到了老师认真负责的教学风格。这只是一个美好开端。
我的工程训练包括车削、铸造、陶艺、测量、企业模拟、测量、铁艺、数控线切割和工程训练理论等多个环节。每位老师都各具特色：严谨的车削老师、和蔼的陶艺老师、幽默的铁艺老师等，但他们共同点是教学严谨、经验丰富、熟练操作并表达清晰。这正是我们即将投入职场所需注意的态度。
每堂课地点、老师和同学都不同。而分组学习则要求合作制作作品并以小组评分。这种特殊属性考验着团队协作与沟通能力，也促进了个人发展。如何与陌生人迅速建立联系形成小组；如何相互学习互相支持；如何在各种规模分组中体验与收获成长，这些都在锻炼着我们面对未知挑战时的应变能力。
在工程训练实践课中，与其他课程迥然不同的地方在于它强调对动手能力的培养。在短暂的学习时间里，我所获得的更多是这门课程教授的技能和知识。举例来说，我学会了操作机床，制作简单的金属制品；我可以将泥土塑造成具有创意的“艺术品”；同时，我还可以运用铁丝创作充满活力的作品。这些课程教授的技能才是我最宝贵的收获。大学教育与中学教育的区别在于，大学更加注重社会实践和动手能力的培养。
很幸运有机会接受这样深度参与式的学习体验，希望未来能继续开展类似课程。这种独特而丰富的经历只有在大学里才能拥有。我的实习工程训练心得分享真实而简洁地表达了我的感悟。
篇3：实习工程训练心得分享
在这短短四次工程训练实习的旅程中，我领悟到了许多珍贵的经验。工程训练实习并非只是课程安排中的一部分，它承载着培养工程意识、学习技术知识、提升素质的使命。作为现代大学生，尤其是身处中国石油大学的我们，不仅要掌握工程技能，更需精益求精。
对于土木工程专业的学子而言，实习与专业息息相关。通过金属加工实践，我们不仅了解了生产现场，从理性认知迈向感性体验；还接触先进技术设备，培养动手能力和追求卓越的态度。长达十二年的理论学习之后，我们需要实践锻炼以弥补缺失的动手技能。实习让我们感受到车间氛围之异，导师严谨认真的教风深深印刻在心。
我深信，在职场中单纯依赖头脑思考是不够的。唯有拥有系统科学知识体系、积累操作经验，并熟练掌握各类仪器操作方法，方能胜任各种零件加工任务。来到工厂第一天起，我就对那些机器设备和工具充满好奇与兴趣，渴望亲自动手尝试。
实习过程中安全至关重要。老师首节课便强调了安全意识及规章制度的遵守，并警示往届同学因违反规则而导致伤害的案例，引发人们对安全问题的忧虑。我们必须严格听从老师指导、遵循纪律条例，并将安全放在首要位置。明白正确方法下按部就班操作，并掌握关键步骤，则事故不会发生。
因此，规范操作是保障安全生产最重要的环节！
回想起初次实习内容是刨床时，我们从老师口中汲取了关于刨床原理方面丰富知识。刨床运用刨刀对平面、凹凸或成形表面进行切削加工。主运动为直线往复运动，在进给运动方面也有所辅助，在台阶面、斜面、孔洞等方面均可应用。
如果对刨床进行创新改造，那么，刨床的应用领域还有无限可能。利用刨床对窄长表面进行削除可显著提高效率，适用于中小批量生产和维修车间。刨床是一种直线运动机床，利用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行加工。尽管使用刨床加工时刀具相对简单，但生产效率较低（除了加工长而窄的平面），因此主要用于单件和小批量生产。
在这其中，我们专注学习了牛头式刨床，并实际操作了这种设备，成功将圆柱体加工成长方体。牛头式刨床包括普通型、仿形型和移动式等多种类型。普通型牛头式刨床通过滑枕带动刨刀水平直线往复运动，可手动进给；同时工作台带着工件做横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾等表面。仿形型牛头式刨床在普通型基础上增加仿形机构，用于加工成形表面如透平叶片。移动式牛头式刨床的滑枕与滑座能在卧式或立式床身上移动，在局部平面切割大型工件时非常有效。老师还教授了我们关于牛头式刨床的五个特点：
1、牛头式刨床的工作台可左右回转角度，并具备快速横向和升降移动机构；可用于倾斜平面的加工，从而扩展了其应用范围。
2、进给系统采用凸轮机构，在10级不同进给量之间方便调整。
3、装有过载安全机构的走刀系统，在操作失误或外力干预导致超负荷时自动打滑以保护机器。
4、各导轨及齿轮都配有润滑油系统保持充分润滑。
5、配备离合器及制动停车机构，在变速、启停时无需断电源，制动停车机构可使惯性移程不超过10毫米。
第二次实习内容是数控铣床：数控铣床集成数字控制系统在普通铣床上，能够精确按照程序代码进行铣削加工。数控铣床由数控系统、主传动系统、进给伺服系统和冷却润滑系统等部分组成。
1）数控铣床主要功能：
- 点位控制功能：主要用于各类孔加工操作如中心定位钻孔、扩孔、锥孔、铰孔和镗孔等。
- 连续控制功能：通过直线插补、圆弧插补或复杂曲线插补来完成平面和曲面的铣削加工。
- 刀具半径补偿功能
在进行数控加工时，如果直接根据工件轮廓线编程，会导致实际加工出的轮廓与设计要求不符。因为在加工内轮廓时，实际轮廓线会比设计大一个刀具半径值；而在加工外轮廓时，实际轮廓线则会比设计小一个刀具半径值。为了解决这个问题，采用刀具半径补偿的方法，数控系统可以自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而确保加工出符合图纸要求的精确轮廓。此外，通过调整刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损和加工误差，实现对工件的粗加工和精细加工。
4）改变刀具长度补偿量的功能可以弥补刀具更换后的长度偏差值，并且调整切削加工的平面位置，以控制刀具的轴向定位精度。
5）利用固定循环加工功能可以简化加工程序、减少编程的复杂度。
6）如果需要重复加工相同或相似形状部分的工件，在主程序中将其编写成子程序并进行调用，可以简化程序结构。通过引用子程序来模块化加工程序、将加工过程分解为若干个模块，并分别编写成子程序供主程序调用完成对工件的加工。这种模块化方法有助于加工调试和优化加工流程。
7）通过配置仿形软件和装置，在数控铣床上使用传感器扫描实物并采集数据，经过处理生成NC程序，从而实现对工件的仿形加工及反向加工技术。总之，在配置一定软硬件设备后，可以拓展数控铣床的应用功能。
2。数控铣床可涵盖以下范围：
1）平面加工：包括水平面（XY）、正平面（XZ）、侧平面（YZ）三个方向的铣削。只需使用两轴半控制数控铣床即可完成这些平面铣削任务。
2）曲面加工：若需铣削复杂曲面，则需采用三轴甚至更多联动轴数控铣床。
最后一次实习内容是焊接学习，在短暂时间内我们专注于熔化焊方法。通过老师讲解，我了解到熔化焊是将焊接接头高温熔化而无需额外压力施加的一种焊接方式，如手动电弧焊、埋弧自动焊等。本次实习目标是利用手动电弧焊将两片相同厚度尺寸的铁片连接起来，并学习相关原理、仪器使用技巧以及注意事项。
最后再次强调安全问题：女生必须扎好头发并戴安全帽；所有同学必须穿长袖长裤、佩戴防护眼镜、面罩和遵循安全操作规范等等。在焊接过程中，通过熔化区域使得材料连接，在此过程通常需要施压。能源包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等多种来源。
在19世纪末之前，焊接领域仅有铁匠沿袭了数百年的金属锻焊技艺。随着时间的推移，现代焊接技术开始崭露头角，最初涌现出弧焊和氧燃气焊，随后电阻焊也应运而生。
20世纪初期，在第一次和第二次世界大战引发对军用器材廉价可靠连接方法的迫切需求下，焊接技术得到了长足发展。如今，随着焊接机器人在工业领域广泛投入使用，研究人员持续深入探讨焊接本质，并不断开发新的焊接方式，以进一步提升焊接品质。
实习虽然短暂，但其内涵丰富、意义深远。实习加强了我们的实际操作能力，使我们见识到科技进步与技术日新月异的魅力。我们需要不断充实自我，掌握多方面知识和经验，以便更好地适应社会未来的挑战，并培养自己的坚韧精神。因此，我认为学校这次工程训练实习给予我们非常宝贵的经历。