以下是热心网友“xinjiujiu”整理的顶尖实习报告（共3篇），欢迎参阅。
篇1：顶尖实习报告
（一）、实习目的
1、熟悉公司生产及生活环境，了解各项规章制度。
2、掌握公司生产流程和工作任务，提高岗位适应能力，培养多方面学习能力，增强综合素质。
3、向技术人员学习，培养坚韧不拔的品格。
4、理解技术质量部的各项工作要点及要求，最终胜任岗位职责。
（二）、实习单位介绍：
广东东莞市金众电子有限公司，隶属金立集团，在东莞市创立于20xx年10月8日，为专业从事电子制造服务（EMS）的民营科技企业。注册资本20xx万元人民币，总资产超过1亿元人民币，员工1000多名。公司管理规范，已通过ISO9001、ISO、OHSAS和QC0等认证体系，并引入ERP系统优化信息化管理。长期为三洋、伟创力、光宝、金立通讯、中兴通讯等知名企业提供加工、OEM和ODM服务，主要产品包括数码相机、手机、上网本、IPTV机顶盒。
（三）、工作岗位
SMT车间和装配车间操作员
（四）、实习安排
本次实习为期3周，每周六天工作制，每天8小时。主要以参观观察自由学习结合培训方式进行实习，旨在熟悉公司工作环境与部门制度。
本次实习内容包括公司制度类培训、生产过程基础知识培训、产品基础知识培训及车间学习。
（五）、实习内容及过程
在到达实习地后稍事休息后便开始正式实习。清晨我们在金众员工培训室集合听取张红玲老师和吴建好老师的实习前指导，并填写入厂简历。分成A、B两个班分批进行实习。
初步了解公司企业制度和各种机构。
以下是公司机构示意图：
We start by visiting the assembly department of the production system.
The first thing upon entering is to undergo static electricity testing to prevent human static electricity from affecting circuit boards. We noticed that each worker is equipped with insulating gloves and an anti-static wristband. This shows that to produce qualified electronic products, attention to detail is crucial for ensuring product quality.
在探访之旅中，我们得以目睹正在生产的各式产品，包括mP3、U盘、网络收音机以及电脑显卡等多种产品。这些产品大部分都将被出口到国外，展现了公司的国际化生产格局。
接下来，我们前往物料加工处，在那里看到一位工人正在处理电容。现代的生产流程通常是自动化的，只需将电容放置在传送带上，便会自动进行所需产品的加工处理。
最后，我们参观了品质检测部门。在这里，我们领悟到一个大型电子公司不仅需要具备大规模生产能力，还必须建立严格的产品检测程序，以确保客户满意度并提升生产效率。品质检测环节层层把关，有些产品经过目测检查后才进行更为详细的技术检测，例如显卡需要通过软件测试和视频信息比对等方式进行全面检查。
参观结束时，我们向工人们提出了心中的疑问，并抄录了公司相关资料。手机装配车间拥有三条手机组装线，每天可完成超过一台手机成品的生产任务。
DIP车间设有四条插件生产线，日产能达400万点，并可承接各类电子产品PCB板单、双面焊接、测试和组装等业务。
老化车间专注于为电子产品提供整机常温和高温恒温老化等服务。
以下是装配车间的工作流程图：
装配车间专业术语英文简写如下：
SOP - 作业指导书
BOM - 材料清单
ESD - 静电释放
SMT - 表面贴装技术
FQC - 最终检测
随后几天时间里，我们参观了SMT车间。SMT车间实现全自动化操作无需人员焊接介入。每台机器前均配备有电脑、键盘和鼠标。这些电脑程序事先设计好用于特定生产环节。
公司设有两个全中央空调、防静电、无尘的SMT生产车间，共设有17条高速SMT生产线。主要采用松下贴片机可贴装0201、BGA等元件，贴装速度高达1chip/秒，并支持氮气回流焊接工艺。
以下是SMT车间的工艺流程图：
在几天参观SMT车间实习后，我们基本了解了其生产情况，并重点关注了他们的制造细节问题。作为一个专注于高精密电子产品制造的企业，在墙壁上随处可见各种标语如“金众是我家, 品质靠大家”，“品质是企业生命”等。从这些企业文化中深刻感受到金众对品质要求之严格。他们诠释了经营理念：“诚信专业, 客户满意, 追求卓越！”
（六）实习总结及感悟：
这段生产实习经历让我深入领略了电子企业的生产工艺流程、生产环境和企业规模，同时也对企业的运营模式有了更深入的理解。通过将书本知识转化为实践经验，我不仅加深了对专业知识的认识，还意识到自己存在的不足之处，并学会了有针对性地解决问题。在这个过程中，我明白了扎实的专业知识是提升工作水平的基石。
在学校时或许觉得枯燥乏味的专业知识，在实际工作中才会体会到其重要性。这次实习不仅强调了专业知识的重要性，也启示了英语在职场中的必要性，因为很多专业术语都是英文简写。总而言之，这次实习对未来无论是专业知识还是其他方面的学习都具有重大意义。
最后，衷心感谢学校和金众公司给予我们这次宝贵的现场实习机会，拓展了我们的社会经验，并进一步认清了自身专业知识。同时也感谢带队老师周密的计划和安排，使我们能够高效完成这次实习任务。
我坚信这段实习经历所带来的实践经验将终身受益，在未来毕业后的工作中将持续发挥作用。我将不断运用所学到的理论知识和实践经验于实际工作中，以展现个人与人生价值，并为追求理想和美好前程而努力奋斗。
篇2：顶尖实习报告
班级：
学 号：
姓 名：
身处大四生产实习之际，我怀揣着对专业知识的渴望和对未来的严谨态度。伴随着老师们的引领，我们踏上校车前往位于蚌埠的实习目的地。
出发时间是20xx年11月29号清晨8点，在漫长的途中终于抵达了住所——蚌埠市解放军车辆学院。稍事休整后，下午1点我们再次集合，驱车前往蚌阜市淮河大堤。这段工程名为蚌埠淮北大堤蚌郊段加固工程，是治淮和美化城市的重要项目，总投资7266万元。站在淮河大堤上，巨大的城市防洪工程展现出水利防洪事业的壮丽。
下午三点，我们抵达安徽省水利科学研究院。作为水利工程领域的科研机构，该院涉及广泛领域包括江河治理、水资源开发、节水灌溉等多个方面。通过工作人员的介绍，我看到了红石嘴枢纽加固工程整体水工模型以及其他精密模型，深刻感受到水利工程研究需要理论与实践相结合。
第二天早上十点，我们前往下一个实习地点——五河泵站工程。这个位于五河县境内郜湖洼地区域的工程将成为新一轮治淮建设的排头兵。投资巨额并具有重要战略意义的五河泵站将负责排涝任务，并为当地提供稳定供水。该工程采用先进设备和技术，包括1800ZLB-85型开敞式半调节轴流泵等设备，在未来还将承担更多重要任务。
机组采用“X”型双向进、出水流道，不仅可以应对排涝工况，还能胜任灌溉引水工况。然而天公不作美，实习当天却下着雨刮着猛烈刺骨的寒风。更让人感到无奈的是五河泵站工程正处于建设期，施工现场到处是淤泥，再加上延绵不绝的雨水将泥土变得黏稠不堪。每一步踏在土地上都会让鞋子裹上厚厚的淤泥，仿佛双脚陷入沼泽中，前行艰难曲折。这次经历让我意识到施工现场并非我之前所想象的那般轻松简单。施工必须面对各种天气条件和水情状况。因此可见，每个水利工程的建设都需要付出巨大的人力、物力和财力。
第三天早晨10点钟，我们迎着阳光来到了蚌埠闸工程管理局。在管理人员的介绍下，我了解到蚌埠闸位于安徽省蚌埠市西郊许庄淮河干流上，是一座大型水利枢纽工程。于1962年建成，包括拦河节制闸、水力发电站厂房、船闸及相关设施等部分。该枢纽工程利用河槽、湖泊等储水调节淮河水量，并设计有60万公顷的灌溉面积。除此之外，在防洪、蓄水、航运、供水和发电等方面具有综合功能。特别是在防洪方面起到重要作用，在汛期能够调节洪峰，减轻淮北大堤的压力，并确保沿岸城市安全。
关于蚌埠闸主要参数如下：1. 28孔节制闸全长336m，在1958年10月开工竣工；2. 12孔节制闸共12孔净宽10m；3.老船闸最大通航能力1000吨级；4.扩建船闸两者间距为何米。
5、水电站：坐落于28孔节制闸右岸，充分利用阻水高差和余泄流量进行发电。施工时间从1984年10月延续至1987年4月。这座水电站采用了河床式低水头设计，共装有6台发电机组，每台功率为800千瓦，总装机容量达到4800千瓦。设计年发电量为1974万度，而实际年发电量则达到3000万度。
6、分洪道：位于船闸南岸与山岗之间，始建于1970年6月，竣工于1973年9月。当闸上水位超过1高程时，将自然地进行漫滩分洪。此处设有一座拥有9孔双曲拱桥的分洪道，每孔净宽，总宽度为314米。
下午1点，我们抵达了生产实习的最后一个目的地——上桥抽水站。茨淮新河上桥抽水站是皖北地区规模最大的排涝设施，负责处理怀远县跃进沟流域78平方公里以及利辛、蒙城、怀远三县1250平方公里集水面积的排涝任务。茨淮新河作为1971年治理淮河计划中确定的重要项目，在防洪、排涝、灌溉和航运等方面具有战略性意义。这个项目包含了节制闸、船闸、地下涵、抽水站、灌溉引水涵、芡河排涝涵以及芡河新闸等设施。
篇3：顶尖实习报告
五月，我们在南校区校工厂展开了一场创新的三周金工实习。在这段时间里，我们接触到了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等七种工种，并初步了解了数控机床加工技术。每天，我们都要学习一项全新的技术，在短短6小时的实习时间内，完成从对各项工种毫无了解到制作出成品的过程。在老师们耐心细致的指导和我们积极配合下，我们没有发生任何伤害事故，成功达到了实习目标，顺利完成了这个充满挑战的三周认知之旅。
起初，我觉得这三周漫长无比，但时光飞逝，转眼间就结束了。回想起这段蓝领之旅，我体验到了：酸——严格的作息与工作制度；累——不停地用锉刀磨削；辣——高速切削的激动表现；更多甜蜜——亲手打造精美工件。
我们先学习了钳工，在钳工领域以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，技术要求较高。尽管如此，由于其简单灵活的操作方式和适应性强，在某些需要特殊加工难度或不方便进行的任务中仍然扮演着重要角色。
第一次走进钳工实训楼时心情有些激动。老师首先向我们介绍了钳工主要设备，并让我们认识钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具和划线工具。随后老师开始讲解如何使用锯子，并布置任务要求我们割出1毫米厚度的薄片。听完任务要求我有些愕然：1毫米？怎么可能呢？老师说：只有通过挑战才能考验出真正本领！尝试几次后掌握了正确操作方法并最终顺利完成任务！
在接下来的一周里，我们老师给了我们一个非常有趣的任务：用锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块打磨成六角螺母，并完成打孔、攻螺纹等步骤，最终制作出一个精美的螺母以及两套配套工艺品。当时老师强调工件尺寸必须精确，否则超出公差范围就要扣分。我担心自己做的螺母太小了，因此特意增加了2mm的厚度，然后开始用锉刀打磨。最初我以为2mm的厚度很容易就能磨掉，但却花了我整整两个钟头才完成。这让我意识到2mm可以和两小时划上等号。不幸的是，在操作过程中不小心把六角螺母对边直径磨小了，看着那残缺不全的产品，我决定重新开始！
当看到其他同学都快要完成时，我还得处理那根铁柱不平整的断面，并重复一遍又一遍地进行打磨、锯断、磨平和画线等步骤，心里开始焦虑起来。尽管想放弃多次涌上心头，但我又不甘心交出次品。正如朋友所说：只要专注并相信自己能做好，就一定会成功！第二次制作时，我变得更加谨慎和小心，在每个步骤上都力求精确。由于技能提高和效率增加，第二次制作明显比第一次进展更快且更美观。经过努力，在规定时间内完成了作业。
吸取了教训后，在后续作业中我认真计算、按步骤操作并仔细测量。几天的练习使我的效率大幅提升，制作工艺也变得更加准确和美观！虽然很多同学手上起了水泡、全身酸痛，但当看到自己首次在工厂中制作出的成品时，我们欢欣鼓舞、感到极大满足与成就感。
钳工实习结束后，紧接着是机加工实习。现在我们不再坐在教室里被动听课或思索什么是车床了。当那些书本中描绘和老师讲解的机器真实摆在眼前时，我们异常兴奋。想到不仅可以看见它们、触摸它们，还会学习如何操作它们以及数控机床操作方法时，我们无比喜悦。
两周金工实习即将落幕，我们怀着略感依依不舍之情告别了那座工业培训中心。短暂的时光阻挡不了我们对各种工种的探索渴望，然而这段繁忙而充实的经历却使每个人受益匪浅，锤炼了我们的动手能力和头脑操控，在基本工业加工方法和流程中游刃有余，在常用机器操作上技艺纯熟。这对于身为工科学子而言是一次珍贵的学习历练，为未来步入工厂打下坚实实践基础，积累宝贵经验。
在实习过程中，每个日子都带来新鲜事物，每一天都迎来新挑战。踏入实习基地，我第一次感受到进入工厂的震撼，陌生机器整齐有序摆放其中，意识到自己即将成为它们的操纵者，心情异常激动。有些机器比我还要年长，见证了80年代的生产力发展；有些虽已淘汰于现实生产领域，但对我们这些以理解其原理和操作为重点的工科本科生仍具启发教育意义。然而我逐渐发现要轻松驾驭它们并非想象中那般易如反掌，才意识到自身与精通尚存巨大差距、还需走得更远。
初期接触了两款重要机床——车床与铣床。因使用较老式设备，人力操作占主导地位，按钮、手柄及转盘居多；我们花费相当时间熟悉机器后迫不及待进行实物加工。车床让我们利用旋转运动和刀具移动改变毛坯形状尺寸，并加工成所需零件；虽没要求精密零部件制作，但旨在熟悉机器操作方式。任务是在圆柱体毛坯两端分别加工出槽和球体，在几次失败尝试后终于交出近似标准作品；虽粗略可辨认出球体形态，但达成目标之喜不言而喻——深谙车床功效与操作法门。另一重要机器则是铣床，通过铣刀切削加工平面、台阶、斜面、沟槽等；少数机器三人合作完成任务——将圆柱体毛坯铣成立方体。团队高效高质完成任务同时略显遗憾之处在处理棱角稍欠完美；此项实习内容让我领略团队协作效率、亲手成功加工零件初次快感——虽回寝室须费周折清洗溅满机油外衣。
在新的实习阶段，我们开始接触到更高端的机器——数控车床。这种机器分为三种工种：数控车床、数控铣床和数控线切割。在进行实际加工时，首先需要在电脑上编辑好程序，然后将程序导入机器进行加工。与之前普通车床相比，不论是加工效率还是加工精度，都有了显著提升。在这个过程中，我学会了操作一些重要软件，如solidwork和powermill等。唯一让我头疼的是编程问题，费尽周折才勉强完成任务。让我眼前一亮的是关于快速成型技术的介绍，这项高新技术目前在国内尚未广泛推广。其中一台号称“只有想不到的，没有做不到的”快速成型机利用特殊石膏材料引起了我的极大兴趣，让我惊叹人类智慧，并意识到我们国家在这方面仍存在巨大差距。
实习阶段也没有缺少有趣的内容，比如热处理和铸造工艺。热处理是通过对钢材固态下加热、保温、冷却的过程来改变其内部组织结构以获取所需性能的工艺。之前看电视里打铁铸剑的过程虽然很有趣，在火光四溅中迅速冷却钢铁并打磨出锋利武器，但当时并不明白其中原理及淬火对强度硬度耐磨性带来的影响。现在学习了热处理后，我明白了淬火可以提高工件强度和硬度、增加耐磨性；此外还有退火、正火、回火等几种方法各自具备不同功能，可满足各种工件要求。另一个收获是学会通过观察钢材在砂轮上磨削时产生的火花来区分高碳钢、中碳钢和低碳钢。铸造实习地点简陋至极，只有一个简易工棚堆满沙子、两侧放置着一些工具。看到这情景我欣喜若狂，仿佛又回到玩沙子的童年岁月。铸造即将金属熔化后倒入模具凝固得到特定形状和性能零件的制作方法。尽管看似简单且原始，在过去数千年中人们一直采用这种方式进行铸造，但实际操作起来并不容易；既需要力气又需要耐心细心。一些同学遇到型沙缺乏强度，在运输或装箱时常发生垮塌；另一些同学对模具处理不够耐心或细致，使得模具损坏严重而需花费大量时间修复；还有些同学由于对加工步骤不清楚导致错失前进节奏。幸运的是我的作品成果令人满意，虽手指被水泡折磨但所得收益却非常可观。
金工实习，引领着我们走进一个全新的世界，期待在这里探索学习，而非只是轻松享受。实习生活并非假期，而是一场挑战心智和体力的旅程。在短暂的时间里，我不仅学到了课堂上无法获得的知识，还得以锻炼意志品质。
时光荏苒，岁月如梭！
转眼间一周的金工实习即将落幕。尽管辛苦劳累，但我却感到满足与快乐！因为在学习成为合格钳工所需的技能之际，也提升了自己的动手能力。
实习第一天我们观看了有关金工实习知识和注意事项的碟片。这是我们作为学生首次踏入工厂，成为令人尊敬的工人，在这个让每位工科学子都心潮澎湃的实习基地。难道不值得欣喜吗？
对于非机械专业背景的我们来说，短短一个星期显得格外珍贵。因为这是理论与实践相结合、检验知识水平全面性的绝佳机会。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，对于大学生、特别是工科类学生来说至关重要且富有意义。通过离开严谨课堂环境去感受车间氛围，仿佛置身其中承担责任沉甸甸。
从碟片演示和老师讲解中，我终于明白了钳工究竟是何等职业。同时也深刻认识到“当钳工最累”的真谛。
钳工主要以手工操作为主，在使用各种工具完成零件加工、装配及修理等任务。虽然劳动强度大、效率低下，但可以完成机械加工难题或不便操作之处；设备简单，在机械制造与修配过程中扮演不可或缺角色。
踏入工厂的第一天，老师吩咐完毕后，我们聚精会神地观看着黑板上那简单至极的图样，开始了我们的实习之旅。首先要在铁块上测量并勾画出尺寸线条，这项工作绝对不能马虎，一旦出错就会导致零件尺寸不符合要求。幸运的是我听取了老师的建议，在画线时稍微放大了尺寸。接下来便是让我终身难忘的锯削过程。
起初我以为锯子只是简单来回拉动而已，并没有什么大不了的，觉得这只是小菜一碟。但事实证明使用锯子也有它的技巧，并非每次都会累得手麻眼花。首先要调整好锯片的方向，根据方向施加力道；起锯时左手拇指要靠在锯条上，防止其横向滑动；右手稳握手柄，使锯条与工件呈10度~15度角度倾斜；往复过程中保持短距离和轻压力；确保锯条垂直于工件表面等等诸多注意事项。切记，在使用机油润滑后才进行操作。
接下来是锉削、刮削、磨光、钻孔、扩孔和攻丝等步骤。虽然每一步都可能存在偏差，但却是我们汗水和努力的结晶，也是两天奋战成果。
说实话，钳工实习确实有些乏味，可能一个上午都在重复同一个动作，需要用力且精准。比如握着锉刀反复对工件进行修整，在中午时分手部已经发酸、双腿僵硬。然而每当感到疲惫时却能看见老师在一旁指导示范，并亲自动手。他满头大汗、气喘吁吁地身影给予了我们无限动力。几天后看着自己完成的成品，最想说的就是感谢那位耐心指导我们的老师。