【前言】本文是热心网友“vf963”收集的水泥厂实习心得分享（共3篇），欢迎参阅。
篇1：水泥厂实习心得分享
一、实习目的
本次生产实习旨在深入了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织结构，通过参与生产实践，掌握水泥材料的具体加工过程，了解水泥熟料的形成机理，掌握各种生产设备的原理和作用。这将有助于补充我们的专业知识，培养独立思考和工作能力，并为未来毕业设计提供必要的资料和数据支持，使我们更好地适应未来工作环境。
本次实习地点为智海集团榆次水泥分公司，该公司隶属于智海集团。其产品包括普通水泥，适用于各类混凝土结构制造，包括受多次冰冻影响的结构；以及矿渣水泥，适用于耐高温、耐火要求高的混凝土结构等。该公司曾获得众多荣誉称号，如20xx年山西省质量信誉AAA级标准、全国水泥十佳放心产品等。
二、实习内容
1、供料车间实习
石料破碎处理
在水泥生产过程中，需要对大部分原料进行破碎处理，比如石灰石、黏土、铁矿石和煤等。其中，石灰石是使用最广泛的原料之一，在水泥厂中起着至关重要的作用。
原料预先均化
采用预均化技术可以在原料存储和取出过程中科学堆放原料，实现初步均化处理，使得原料堆场同时具备存储和均化功能。
生料制备
每生产1吨硅酸盐水泥至少需要粉碎3吨物料（包括各种原材料、燃料、熟料、混合物和石膏）。因此，在干法水泥生产线上进行粉碎操作需要消耗大量动力。选择合适的粉碎设备和工艺流程，并优化参数操作是确保产品质量并降低能耗非常重要。
生料均化
在新型干法水泥生产过程中，稳定进入窑内的生料成分对于稳定后续烧结工艺至关重要。因此，生料均化系统在保证入窑生料成分稳定性方面扮演着重要角色。
2、烧成车间实习
预先加热与分解处理
在水泥生产过程中，预热器承担了生料的预热和部分分解工作，不仅取代了回转窑的部分功能，缩短了回窑长度，还实现了窑内气料换热过程在堆积状态下进行。通过将生料移至预热器，在悬浮状态下与排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，提高了热交换效率，从而达到了提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
约80%的换热工作发生在入口管道内。生料进入预热器管道后，在高速上升气流的冲击下，物料被折转向上运动，并随气流一起移动，同时得到有效分散。
(2)气固分离
当气流携带着物料粉尘进入旋风筒时，在旋风筒筒体与内筒之间形成环形空间内做旋转流动，并沿着锥形结构向下运动至底部，然后沿反方向向上旋转并被排出。
(3)预分解
引入预分解技术是水泥工艺的重大进步。通过在预热器与回转窑之间增设分解炉，并利用窑尾上升通道以及设置燃料喷入装置，在分解炉中迅速进行生料的碳酸盐分解过程，使其分解率超过90%。这项技术使得碳酸盐分解任务由回转窑移到了专门的设备中进行，优化了能量传递及反应过程。
水泥制造中的关键工序
经过旋风预热器完成预处理后的生料进入回转窑开始进行水泥熟料的烧成。在此过程中，碳酸盐继续迅速分解并生成水泥硅酸二钙等物质。温度升高后硅酸二钙变为液相与铝酸三钙反应生成水泥所需的主要组成——水泥熟料。随后冷却机将高温产物冷却并回收显热以提高系统效率。
水泥粉碎
水泥粉碎作为最后一个且耗电最多的工序，其功能是将水泥原材料粉碎至适当颗粒大小，并形成特定级配以满足水化需求。
实习经历于水泥厂化验室
该化验室包含物理组、化学组和荧光分析组三个区域。
物理组
涵盖了细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定以及水泥试件抗折和抗压强度检测等内容。
化学组
包括对水泥原料中cl，Ca，Mg，Fe，Si等成分的检测，以及对水泥熟料和水泥中成分的检测。
荧光分析组
主要检测水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2等成分是否在规定范围内。
4、中央控制室实习
中央控制室是水泥厂的核心。中国水泥工业经历了从人工操作到仪表监测再到计算机自动控制的发展过程。如今，计算机集散控制系统已成为实现自动化生产的趋势。全程自动控制不仅能提高产品产量和质量、节约能源、确保设备安全运行并延长使用寿命，在统一指挥、调度和管理生产过程方面也起着关键作用。因此，全面实现水泥生产自动化是水泥工业走向现代化的显著特征之一。
5、余热发电实习
水泥窑余热发电技术经过近十年的发展取得长足进步，已接近国际先进水平。
对于国家倡导的干法生产技术下窑炉余热发电进行介绍：
预分解窑及预热器窑
为克服带补燃锅炉中低温余热发电系统存在的问题，采用补汽式汽轮机组充分回收200℃以下废气余热。同时补燃锅炉应采用劣质煤或垃圾作为燃料，既节约优质煤又可为水泥生产提供原料降低发电成本提高经济效益。目前致力于降低熟料耗能和电耗，并提高余热利用率与发电量。
迄今为止尚无部门将水泥工艺技术与余热发电技术有机结合起来，在最低综合能耗和最佳经济效益方面进行深入探讨。笔者认为最佳结合方式是：缩减窑预热器级数或改变废气及物料流程使出预热器废气温度达550℃～650℃，这样可以取消补充锅炉采用二级余热发电系统。
采用这种创新的结合方式，虽然水泥熟料热耗会有所增加（对于五级预热器而言，废气温度从320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦），但可以通过取消补燃锅炉来解决由于补燃锅炉容量小、效率低的问题。同时还能保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍具有高运行效率，每吨熟料余热发电量可提高90千瓦小时以上。水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益也将显著提高。
考虑到中国的国情，这种结合方式的水泥窑及发电系统以其最低投资、更低综合能耗、更高经济效益应成为未来水泥工业发展的主要方向。已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器和二级余热发电技术现已投入使用，并将成为未来改造已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑的主要模式。
这项综合技术除了可以增加水泥窑的熟料产量20%～100%，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，实现了增产、降耗、提高经济效益三重效果。同时该改造投资远低于其他模式。
三、实习结果
1、实习收货
经过为期半个月的生产实习，让我对书本知识有了更深刻理解，使我初步了解了水泥的生产工艺、设备和组织机构，并成功衔接学校所学知识。掌握了水泥材料具体生产过程，了解了水泥生料形成过程，以及各种生产设备的工作原理和作用。同时培养了社会意识和自主思考与工作能力，在劳动中锻炼苦难忍受和坚韧意志精神，并大大增强了我们对劳动的认识并培养出实践技能。
2、对学校实习教学建议
我们非常满意学校实习教学，通过实习将理论知识与实践相结合，在老师循循善导下学到了许多实际生产知识。
四、实习总结与体会
在生产实习中，学生将接受与专业相关的实际劳动训练，学习生产实践知识，并加强劳动观念，培养他们的生产技能。通过参与生产活动和技术教育以及现场资料查询，学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、设备操作、产品质量、成本管理以及劳动效率等方面的情况。同时也会发现问题并提出自己的见解，以培养和提高学生独立分析和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，学生了解工厂的生产组织系统，并接受安全教育，熟悉工厂的各项生产措施和规章制度，确保实习安全进行。这样的实践不仅使学生获得了生产安全技术知识，还培养了他们对安全生产的意识。撰写实习报告并完成实习考核可以为学生成就编写工程技术报告和进行全面生产实践训练奠定基础。
作为无机非金属材料专业教学中重要的一环节，生产实习旨在让学生掌握无机材料的生产技术和管理知识，巩固并丰富已学过的专业课程内容，并培养他们理论联系实际、调查研究、分析解决问题的能力和方法。此外，通过动手劳动，增强劳动观念，认识社会，在实践中学会应对挑战是非常重要的。因此，通过生产实习应当激发学生对专业的热爱，并引导他们认识到在社会中实现人生价值的重要性。
我们由衷感谢带队老师和学校领导给予我们这次宝贵的实习机会。同时也要感谢实习单位领导和技术人员对我们的支持与关怀。
篇2：水泥厂实习心得分享
一、实习地点情况介绍：
1、实习单位：
探索无限可能科技有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
探索无限可能科技有限公司是一家位于未来之都的高科技企业，毗邻光速公路和星际通道，通勤便捷，物流畅通。作为未来之都创新计划中的重要项目之一，该公司致力于推动“时空”型发展战略。
公司规划建设4条日产5000吨全息影像生产线和年产320万吨的虚拟现实系统，主厂区占地1050亩。首阶段建设两条日产5000吨全息影像生产线和年产160万吨虚拟现实系统，配套铁路专用线和自主设计研发的量子超导引擎。项目启动后迅速展开，“零延迟”完成附属工程开工，主体工程正式启动；首条4500t∕d全息影像生产线投入运行，并于9月9号成功启用第二条4500t∕d生产线。虚拟现实系统也分别于不同时间段投入运行；余热能源利用项目已并网发电；铁路专用线工程已正式通车。
经营理念：打造未来宇宙级生态共享空间
企业精神：融合、创造、敬业、贡献
经营宗旨：极致品质至诚服务
文化构成：探索无限可能科技包含物质文明、智慧文化、心灵文化和体制文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：3月3日——3月11号探索培训
3月12日——3月31号领域学习
4月1日——5月24号进入班组，参与实践学习，在场了解设备及工艺代号。深度了解虚拟世界生产流程以及设备保养与修复。
5月25日——5月31答疑及考核
6月1日——6月3号整理笔记并撰写实习报告
3、实习内容及要求:
通过参与生产实习，学生将接受与所学专业相关的实际生产劳动训练，掌握生产实践知识，增进劳动观念，培养实际操作技能。在参与生产劳动、技术教育和现场资料阅读中，学生将理论应用于实践，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术要求、设备操作、产品质量、成本管理以及劳动效率等方面。他们将发现问题并提出见解，以培养和提高独立分析和解决问题的能力。通过专题报告和实地考察，学生将了解工厂的生产组织系统，并接受安全教育，熟悉各项安全措施及规章制度，确保实习过程安全顺利进行，掌握生产安全技术知识，培养对安全生产的重视意识。最后，编写实习报告并接受考核评估，为学生提供全方位的工程技术报告撰写和实际操作训练。总体而言，生产实习是无机非金属材料专业教学中至关重要的一环，在此过程中旨在帮助学生成长为具备无机材料生产技术和管理知识的专业人才，在理论与实践结合中夯实基础，培养他们调查研究、问题分析和解决问题的能力与方法。
此外，通过参与生产实习也是学生联系劳动群众、加深劳动认识、认知社会国情、掌握自我存活技巧不可或缺的途径之一。正是通过这样的亲身经历与感悟，我们期待着引导学生成为那些热爱专业、投身祖国社会主义建设大业的有志之士。
三、实习过程介绍
1. 实习计划完成情况:
1) 碎裂工序
在水泥生产过程中，需要对大部分原料进行碎裂处理，如石灰石、黏土、铁矿石和煤等。其中石灰石作为水泥制造中用量最大的原料之一，在采集后颗粒较大且硬度较高，在水泥厂物料处理过程中占据着相当重要位置。
2) 原料预均化
预均化技术即在原料存储和提取过程中运用科学堆放技术来初步均衡原料成分，使得原料堆场既有贮存功能又具备均衡性。
3) 生料制备
每制造1吨硅酸盐水泥至少需要3吨物料（包括各种原材料、燃料、成品、混合物和石膏）进行粉碎加工。据统计数据显示，在干法水泥生产线中粉碎作业消耗约占总能源消耗60%以上, 其中生料粉碎占30%以上, 燃煤粉碎约占3%, 水泥粉碎约占40%。因此合理选择粉碎设备和加工流程, 优化工艺参数, 正确操作并控制作业程序对于确保产品质量, 降低能源消耗具有极其重要意义。
4) 生料均化
在新型干法水泥制造过程中, 稳定入窑使用的原始材料是保证成品稳定性及节省能源所必不可少的一个环节.
5) 预先加热分解
通过预热器完成生料的预热和部分分解，代替回转窑部分功能，实现了缩短回窑长度的目的。在窑内以堆积状态进行气料换热过程，在预热器内悬浮状态下进行，使得生料与排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度更快，热交换效率更高，从而提高了窑系统生产效率、降低了熟料燃烧所需的热量。
物料分散
80%的换热过程发生在入口管道内。喂入预热器管道中的生料，在高速上升气流的冲击下，物料被折转向上随气流运动，并同时被有效地分散。
气固分离
当气流携带着物料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间环形空间内做旋转流动，并不断向下运动，经过筒体到锥体，甚至延伸到锥体端部后再向上旋转上升，并最终由排气管排出。
预分解
预分解技术的引入是水泥生产工艺的一次重要技术突破。它通过在预热器和回转窑之间增设分解炉及利用窑尾上升烟道等方式，将放热过程与吸收碳酸盐分解放热过程相结合。这种技术使得碳酸盐分解任务从回转窑移至分解炉中进行，大部分燃料从分解炉加入，少部分从窑头加入。这样做减轻了窑内的 煅造负荷、延长了衬里寿命，并有助于实现规模化生产；同时由于能够实现均匀混合并及时传递能量给原材料，优化了 燃 、换 碳酸盐 分步骤。因此具备优质、高效、低耗等众多优点。
2、实习材料的整理
水泥生产工艺及其发展
水泥的制作工艺简单来说就是“两 磨 一 焙”，即原材料经过采掘、 碎 、 细 和 混 制成 生 料 ， 生 料 经1450℃ 高温焙成成为成品 ， 成品再 经碎 , 与 石膏 或其他混合材一同细致成水泥 。 因 生 料制备方法有湿法和干法之别 ， 所以制作方法可 分湿法、半 干法或 半 湿 法 以 及干法四 类。
湿法制作特点是将原材 料 谱调为 含 水32%-36% 的浆液，在 回 形筒 内将原 材 料 浆 焙干并焼 成成 品 。 湿 法 浆 制作时 能耗 较低约30%，浆液易混匀,原材 料 成份稳定 ，有助于焼出 高质量 的成 品 。但球 磨机易损件钢铁消耗大 ，回 形筒 的成 品单位耗比干法回高200-2931kj/kg(500-700kcal/kg)，成 品 出 处温 度较低 ，不宜焼 高硅 酸率 和 高铝酸率 的 成品
采用半干法生产的独特之处在于将干燥的原料粉末加入10%～15%的水制成料球，然后投入窑内进行煅烧，这种方法被称为半干法。带有炉篦子加热机的回转窑也被称为立波尔窑或者立窑，是使用半干法生产的常见设备。国外还有一种方法是利用机械压滤脱水处理湿法制备的料浆，制成含水量约19%的泥块，再投入立波尔窑进行煅烧，这被称为半湿法生产。采用半干法生产的物料进入窑内时含水率降低，每单位能源消耗也比湿法降低了837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）。由于部分替代了回转窑进行料球烘干工序，效率更高，所以可以缩减回转窑长度，并且按单位容积产量计算可提高2～3倍。但是半干法要求原料具有一定塑性才能成型成球，因此应用受到一定限制；同时加热机存在较多机械故障，在中国一般情况下煅烧温度较低，不适合生产高质量的成品。
立窑生产具有其自身特点，它属于半干法生产方式，并且是水泥工业中最早应用的煅烧设备之一。从19世纪中期开始由传统的石灰立窑演变而来，在19XX年发展至机械化立窑阶段。立窑生产规模小、设备简单、投资相对较低，在市场需求不大、交通条件较差和技术水平相对较低地区尤为适用。采用立窑生产水泥时能耗和电耗都相对较低，中国是全球拥有最多立窑的国家之一，并且在技术方面也相对领先。然而，由于其工艺特点使得立窑内部熟料煅烧不够均匀，不适合生产高硅酸率和高饱和比的产品；此外，立窑生产能力有限，日产量很难超过300吨，在目前技术水平下实现现代化高标准仍然存在挑战。
采用干法生产的独特之处在于直接将含水率仅为1%～2%的生料粉送入窑内进行煅烧，省去了大量用于烘干生料的能量。过去，干法生产通常使用中空回转窑，但由于窑内传热效率较低，尤其是在高耗能的分解带内，热能利用不充分，导致中空回转窑的热效率并未有太大改善。因此，湿法生产曾在40～50年代占据主导地位。然而，在50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，以及0年代初推出的预分解技术、原料预均化和生料质量控制技术。如今，干法生产已完全能够制备出质量均匀的生料。新型预分解窑实现了将生料粉的预热和碳酸盐分解移至窑外以悬浮状态进行，提高了热效率，并减轻了回转窑的负荷。这种新型干法窑不仅降低了热耗，使得回转窑的热效率从湿法窑的30%左右提高到60%以上，并且扩大了窑的生产能力。目前标准窑型包括3000t/d、最大700t/d、1000t/d、XXt/d和4000t/d等规格，逐步向着更大规模发展。
对于预分解窑而言，良好的预均化可以使窑内温度较高、熟料冷却速度快，从而可以制备出硅酸率高、饱和比高以及铝氧率高的熟料，具有很高强度。因此，“新型干法窑”或“新型干法生产线”统称悬浮预热和预分解技术结合应用于今后发展方向。这种新型干法窑规模庞大、投资相对较高，并要求较高的技术水平和工业配套能力；若条件不具备，则难以正常发展。
四、实习总结
十二天紧张而充实的生产实习结束了。通过本次实习，我对水泥生产基础知识有了更深入的理解。通过学习新型干法水泥长流程、工艺流程以及机械设备操作，在实践中更加熟悉设备工作原理和检测仪器使用方法。这次实习不仅增强了我们综合能力，加强了理论与实践结合的能力，还提升了工程实践技能并培养了向工人和现场技术人员学习方法。同时认识到并学习到应用于生产中的新工艺、新技术和设备。将之前学到的知识运用到实际生产中，并为后续专业课程学习、课程设计及毕业设计增加感性认识，并加强遵守劳动纪律。
在实践中，我们不仅遵守安全技术规则和强调团队合作意识，而且不断提升整体综合素质。这段时间的生产实习经历让我经历了从理论到实践的巨大飞跃。通过亲身参与生产实践，深刻认识到了理论结合实践的重要性。只有理论知识是远远不够的，缺乏实际操作经验的理论是无法行之有效的。如今我终于领悟到“读万卷书，行万里路”这句话的真谛。这次生产实习让我明白，我们还有许多技能需要在实际操作中掌握。走出校园，融入社会，角色转换成为首要挑战。从学生到职场人士，在思想上必须意识到两者之间存在着巨大差异。学生时代注重知识获取，而社会实践需要持续学习并将知识应用于实际工作中。学生可以选择交往对象，而在社会中更多地被他人所选择。这些种种差异不胜枚举。
五、新鲜感受
1、精彩收获：
三个月的生产实习让我对课堂上的知识有了更深入的理解，对水泥生产工艺、设备和组织机构有了初步认识，并使得学校所学知识与现实紧密衔接，在熟悉水泥材料生产过程的同时，掌握了水泥原料形成过程及各类设备原理和功能，为后续专业学习奠定基础。此外，在培养独立思考、坚毅品质以及锤炼劳动观念方面也受益匪浅。感谢实习单位领导和技术人员对我们的支持与关怀。
2、建议与展望：
对于学校的实习教育表示满意，通过实习加深了对知识理论和实际操作之间联系的认知，在师资辅导下积累了丰富的生产知识。再次向老师们表达感谢之情，并感谢学校领导给予我们这次难忘实习机会。
在品尝生产实习点的甜蜜滋味时，我由衷感谢他们提供这次实习的场所，并有技术人员全程指导，让我们受益匪浅。然而，在这甘露中也藏着几许未成熟的建议。对于水泥生茶车间的粉尘情况，我观察到颇多飞扬之物。一般水泥厂内配备“静电除尘”、“扁袋除尘”等装置，据说这些设备在运行时能有效去除粉尘。我们深知粉尘对健康危害重大。或许初入工厂未能洞悉真实生产环境，但我始终坚信善用工具才能显其价值。既然设备已就位，当让其充分发挥作用，最大限度减少粉尘量，给员工一个既不完美却健康的劳作环境。相信我们的生产单位定能达至最佳状态。
篇3：水泥厂实习心得分享
大三已经过完了，经历了一年的专业理论学习。现在，我们即将踏上去实地厂家进行生产实习的旅程。每个人都怀着憧憬和期待，希望能够将所学知识运用到实际生产中，体验理论与实践相结合的乐趣。
考完工艺学后的第24日，刘老师组织了我们在生物楼举行的生产实习动员大会。同学们情绪高涨，对这次实习充满热情。
除了提醒大家注意在水泥厂的生活细节外，刘老师还多次强调了人身安全问题，告诫我们避免前往不安全的地方。他建议我们携带相关书籍，在图书馆多看水泥工艺学，因为课本知识远远不足以应对实际挑战。
会上，刘老师明确了本次实习的目标：通过实地操作了解水泥从原料到成品的整个生产流程，并培养学生树立理论联系实际的工作态度。同时要求在现场验证、深化和巩固科学理论知识。在劳动中发现问题并提出见解，培养独立分析和解决问题的能力。
讲解完毕后，刘老师耐心回答了同学们提出的问题。大家对实习充满好奇和热情，会议也因此延长。
结束时，刘老师再次强调安全重要性，并嘱咐大家借阅更多水泥相关书籍。28日即将启程，在剩下的5天里，同学们备好行李、讨论生活安排，并利用晚间时间研读新借来的水泥工艺书籍。
28日清晨，在准备充分之后，我们怀着期待登上去湘乡水泥厂的车辆。沿途欢声笑语，如胞姊般亲密。这样难得一起出行的机会已不多见。进入大四后各忙各事：考研、找工作、出国……想到这里不禁感伤万分，我更珍惜此次机会，并立志在实习中汲取更多知识。
阳光正暖，我们踏上了棋梓镇的土地，远眺着那高耸入云的水泥厂烟囱。安顿好住处后，我们环顾四周，凝望这座小镇，遥望那座水泥厂。这便是我们即将造访的湖南韶峰南方水泥有限公司。
6. 公司商标
公司简介
湖南韶峰南方水泥有限公司（以下简称韶峰南方）位于湖南省湘乡市棋梓镇，起源于1958年（原名湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。作为“十五”时期国家关注培育的九大水泥企业之一，“十一五”时期被列为全国60家重点支持水泥工业结构调整的大型企业之一。201X年6月，在“珠洽会”上中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团签署《合作框架协议》，确立引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团；201X年8月，韶峰集团与中国建材集团签约成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），随着韶峰集团主业改组，转变为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现已成为中国建材集团旗下湖南南方企业之一。
1996年，公司竣工投产了湖南省首条日产20XX吨新型干法水泥熟料生产线。20XX年11月启用的日产2500吨新型水泥熟料生产线于20XX年9月正式运营。20XX年10月，公司完成两条干法生产线余热发电项目建设和运行。20XX至20XX年间，韶峰南方彻底淘汰了四条传统高耗能、低产出、粉尘污染严重的水泥生产线，并在原址上新建了日产5000吨新型干法水泥熟料生产系统，并配套安装9000KW余热发电系统，同时进行了对石灰石矿山及破碎系统以及异地改造水泥粉碎系统。到20XX年12月，5000吨水泥熟料生产线项目竣工并投入运营, 实现了从传统落后工艺向新型干法生产技术的转变。目前公司共拥有三条新型干法水泥熟料生产线, 每年可达400万吨生料, 是湖南省唯一具备日产万吨级别规模的大型水泥企业和建材行业领头羊,也是我国重要高标号水泥制造基地之一。
韶峰南方在质量、计量和环境管理方面取得了ISO9002质量体系认证、ISO-1计量检测体系认证和ISO环境管理体系认证，成为全国水泥行业和湖南省首家同时获得“三证”的企业。以“韶峰”牌水泥为主打产品，涵盖各种规格和等级，连续20多年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率均达100%，并多次荣膺湖南省著名商标；其产品广泛应用于武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等重点工程项目，在工程设计者和建设者中享有盛誉。