【前言】本文是热心会员“a35318”收集的品质提升心得分享（共3篇），以供参考。
篇1：品质提升心得分享
（一）目标：积极推进品质管理，提升服务和管理水准。
（二）关键任务
项目管理处的服务质量是品质管理的灵魂，公司职能部门的管理素养是各项目管理处服务质量的重要保障。因此，在公司领导的指引下，品质团队将优先致力于以下几个方面，促进管理素养：
一、创新观念，提升团队协作水平。公司职能部门首要为项目管理处提供支持服务；其次是监控和推动项目达成目标。确立以服务为中心的理念，有助于打造融洽工作环境和高效团队合作。唯有如此，管理流程才会更加畅通、有效。
二、重塑绩效观念。将员工满意度和业主满意度考核与财务绩效同等看待，全面实施品质管理。
三、革新管理方式，提高制度执行水准。深入现场了解情况，实行移动式管理，既有助于自身成长，也有助于基层员工发现并解决问题的能力提升。改良干部对员工的管理方式，深入了解员工思想和状态，激发员工热情与积极性。避免因不当的管教方式伤害员工积极性。在执行制度时先进行沟通、确保无误、提升制度执行效率。
四、创新培训形式，优化培训内容。根据不同岗位选取相应培训内容，并分级组织培训活动。对基层人员强调操作技能及服务意识；对管理人员注重经营技能和主动性、敏锐性、前瞻性、务实性的管理素养。
五、优化制度设计，增强可执行性。建立岗位职责详细描述、操作手册、服务标准及完善评估机制等制度，并完善质量监督措施等内容。确保服务规范、有序运行。制度科学合理直接影响到其效用程度。只有制度越有效用，则越具备可操作性，才能成为员工提升服务水准的指南。复杂繁琐的规章条例只会使服务人员消极执行程序。
六、完善项目管理模式。为提升效率及管理水平,需删除繁琐且无必要限制员工决策权的规章条例及操作程序,企业应鼓励服务人员在考核奖罚体系中创造性地为客户提供优质服务。
其次集中精力于各项目管理处服务品质之管控。服务品质主要包括基础设施维护水准、物业管理服务品质(包括态度专业程度效率礼仪清洁安全等)以及小区整体环境氛围等方面内容. 具体而言, 我们将从以下几个方面开始开展品质管控:
一、以用户满意度为源头，推行全员服务质量管理。强调主动、及时、温馨的服务理念，将责任制作为确保全员服务质量的重要手段。激发全体管理者和用户的积极性和创造性，促使员工不断提升素质，坚定“质量至上”的信念，关注物业服务品质，积极参与质量管理。
二、实施全程服务质量管理。将重点由事后处理转移到事前预防，从关注结果转变为关注过程因素，防患于未然；不仅关注服务执行阶段，还注重前期准备工作以及后续善后工作。
三、构建人性化的服务质量管理环境。加强企业文化建设和人文环境塑造。营造让员工愉悦的工作氛围，打造有着良好人际关系和社会公德观念的社会氛围，这也是品质管理的核心目标。只有快乐的员工才能创造出富有创意的工作成果，并且需要业主的信任和配合才能提供高品质服务。
发掘人才、培养人才，实现员工与企业共同成长、共同发展。借此增强员工对企业的归属感和组织凝聚力。
篇2：品质提升心得分享
公司本次全方位质量管理的部署旨在提升员工的管理能力，对公司而言是一项无私奉献。然而，对于我们每个员工来说，这是一个绝佳的学习机会。通过这次培训，我们不仅学到了丰富的管理知识，深入了解了全面质量管理，并掌握了统计技术分析方法。
品质即企业生命，品质控制与改进则是企业发展的原动力。要实现持续发展，必须遵循科学的管理程序。全方位质量管理涵盖产品、工作和服务品质。我之前认为全面管理就是判断产品好坏、进行检查工作。但真正的全面质量管理应该融入所有员工的工作中，促进一切工作品质提升。我们需要建立完整方法体系，并不断完善提高。
当前，我所在车间生产能力逐步增强，产量明显提高。如何确保设备稳定性、发现问题并维护设备成为亟需研究和探讨的议题。结合车间设备多样性和总量庞大特点，在确保设备长周期、稳定、安全运行方面开展设备质量管理变得尤为重要。
通过培训学习全面质量管理建设和提升体系，在实际工作中如何更有效地落实全面质量管理建设方案、进一步提升自身及产品品质成为持续要求。在日常工作中，深入学习全面质量管理建设方案、加强专业性是提升自身及产品品质根本。精细化工作、整合信息收集并完善管理系统是提高品质的必然要求。
通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术分析问题，并将在未来工作中从以下几个角度考虑：
1. 充分认识自身管理工作，在日常设备管理或紧急情况下保持清醒头脑与信心。
2. 在工作中多思考问题，遇到困难时善于思考并多问“为什么”，以便发现问题并解决。
3、以独具创意的方式寻求问题解决之道。应当根据自身发现的问题，找到切实可行的解决方案，逐一罗列导致问题的原因，并运用统计技术分析方法，确定如何改善问题影响因素，制定彻底解决问题的方案。在我们车间拥有近300台离心泵，频繁损坏成为了一个难题。我们采用了引人入胜的因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏原因进行深入分析。通过这一独特方法，我们找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈腐蚀以及个别机泵存在质量问题，从而导致机封频繁损坏。
4、探索出更佳解决问题之道。任何计划若不经实践验证都将空谈无益，实践阶段才是最为关键的环节。唯有通过实际操作，才能更好地验证提出方案的准确性，并发现前期方案存在不足之处。在我们车间，大型设备运用控制图原理来分析机组运行情况。
5、善于事后总结
总结是思考问题的有效方式之一。当发现问题存在时，通过某种方式处理并经历一番过程后就需要进行总结。总结旨在根据事件经历给予自己和他人借鉴，并提升工作能力。通过总结，可以认识到工作中存在的不足之处。
篇3：品质提升心得分享
企业经营绝非慈善事业，它的追求是利润的创造。为了实现这一目标，必须拥有高效率的团队、出色的产品质量以及低成本的原材料。参与者需要具备不怕困难、坚定达成目标的精神，即使排在第三或第四位也不能轻易放弃。
外部市场竞争主要集中在产品品质、价格和服务这三个要素（在合理价格范围内，好品质=好产品 周到服务），想要主导市场必须在品质、价格、服务方面取得绝对领先地位。
中国企业正处于野蛮制造阶段，许多公司都存在以下问题：为了达到生产目标，投入大量人力资源却缺乏全面管理，在忽视满足购买者当前和未来需求这一重要品质要素的情况下，导致新员工质量低、工时过长且低效率。就品质管理而言：
1、大量新员工缺乏品质意识；
2、基层干部缺乏实际工作经验；
3、整体追求产值目标，盲目地忽略问题发生；
4、虽然问题有分析但执行力不足（说话做文章很厉害，但行动力较差）；
5、需要教育员工提升品质观念，改善生产流程以提高产品合格率。
内部品质管理方面：
1、内部品质管理包括现场、现货和现人三个层面，只有高素质员工参与研发和生产才能制造优秀产品；
2、产品品质取决于生产过程中4M1E（人员、机器、原料、方法和环境）稳定性因素，尤其人员素质是关键；
3、处理异常情况需通过QC方法分析不良因素，并实施PDCA管理循环。对矫正措施和预防措施的执行至关重要。常见工厂不良因素主要来源于管理不当和物料异常，而管理失误通常导致产品返工和客户投诉；
4. 解决办法：
1. 通过教育培训和现场指导提升员工品质，并落实改进措施;
2. 使用QC方法探讨问题并认真执行对策，始终从不同角度考虑如何改进;
3. 借鉴“游戏规则”模式确保每道工序都符合最高标准，并推行零次不良品流出政策;
4. 定期开展全员素质意识培养活动, 提高全体员工对品质的认知;
5. 实践ISO9000精神, 将ISO视为日常操作规范, 而非仅限于审核审查。若公司全体员工都遵循ISO精神进行横向和纵向全面发展, 则所有员工将变身为审核员, 从而提升整体品质意识。