下面是热心会员“t97”收集的设备修理工作述职报告（共3篇），以供参考。
篇1：设备修理工作述职报告
我名叫柴文波，于20xx年6月开始在九洲通讯侯马店工作，担任售后维修工程师一职。在每个忙碌的工作日中，时间飞逝，转眼间我们已经迎来了20xx年。回顾过去的一年，我感到既有收获也有不足之处。20xx对我而言是一个充满学习与成长的时期，在这段时间里，我逐渐走出焦躁的心态，专心熟悉并掌握了自己的工作流程。通过努力提升个人维修技能，我感到自己取得了新的进步。在与顾客互动方面，我变得更加耐心和细致。我发现只要保持宽容和平和的心态，与顾客交流时不急躁，大多数顾客都会对我们的服务感到满意。良好的维修技能和令人满意的售后服务正是我们追求的目标。除此之外，还需要不断提高整体素质，表达方式更为灵活自然，并使内心更强大、平和地吸收周围所有正能量。
首先是学习进步：作为手机维修人员，必须不断学习新知识以提升自己。遇到不懂或不会的问题时要及时查阅资料并与同行交流学习，相互分享经验教训。抱着勇于挑战、勇往直前的态度战胜困难、战胜自己才能稳立市场竞争中，并展示出独特个性。手机维修行业变幻莫测、难度各异，在面对不同故障和消费者时都需谨慎应对。
其次是团队合作：身为主管应倡导积极向上、阳光明媚的组织氛围，并果断制止一切消极负面行为。关系同事间应该简单真诚、友情淳厚，在老员工与新员工之间建立密切关系，并营造归属感浓厚、相互支持的团结氛围。
最后是工作效率：认为高低效率取决于是否合理安排工作方法以及认真积极完成任务的态度。养成辛勤、服从、勤奋且善于思考的好习惯非常重要。分清轻重缓急并根据实际情况制定合理计划才能确保高效率工作进行。
回顾：20xx已经成为历史，展望崭新的一年，手机零售行业的竞争正处于关键的转折点。在激烈残酷的竞争中生存下来，我们需要做到五拼：拼实力，拼口碑，拼价格，拼服务，拼营销。内部要做到三公：公平、公正、公开。只有这样才能在市场竞争中脱颖而出，这是我的目标。我将以踏实勤奋的态度迎接新挑战，并努力提升自己的专业水平和思维高度，努力达到更高层次，为公司发展作出更大贡献。
我坚信我能做到！大家也能做到！
此时此刻，我的述职告一段落。感谢各位！
篇2：设备修理工作述职报告
我毕业于河北科技大学自动化系，取得了学士学位，并在同年7月开始了我的职业生涯，加入了宣化工程机械集团公司。
刚进入公司时，在机修分厂进行见习工作。那里的工人师傅们对我的劳动精神留下了深刻印象。这种精神激励着我不断前行，始终保持对工作认真负责的态度。我参与了一些重要项目，如液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造等，在其中完成了设计电气图、配制电器柜、设备安装调试以及解决技术问题的任务。在一年半的见习期内，我参与了公司多个设备的大修、改造、安装和调试工作。
1999年2月，顺利完成见习期后被分配至设备动力部数控维修组工作。这个组负责全公司数控和数显设备的各项任务，包括维修、大修、安装、调试和改造。在部门领导和师傅们的支持下，通过他们的帮助和自己的努力快速成长起来。在数控机床高科技密集型产品领域，我积极投入到维护、更新和改造工作中，为宣工集团发展做出贡献。从1999年2月至今，我一直在这个岗位上不断努力。
数控机床属于高科技密集型产品，在故障诊断及维修方面具有较高难度。因此对从事数控机床维修人员提出更高要求。通过五年多时间在数控组的经历中，通过不断学习提升自己技术水平。对于企业而言，数控设备是关键设备之一，其故障可能影响企业正常运转甚至损害企业信誉并带来无法弥补的损失。因此，数控机床维修不仅创造实际价值也创造社会价值。
日常维护方面：
近几年来负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心等多台数控机床的维护保养工作，并总结经验制定周巡视、月维护管理方式，有效延长设备寿命。
我公司20xx年引入了MCR-B五面加工中心和HN50C加工中心，这是具有全球领先水平的数控加工设备。它们技术含量高，控制系统复杂，在生产主机制造中扮演关键角色。这两台设备的正常运行直接影响着公司整体生产任务的完成情况。因此，每当设备出现故障时，我都会第一时间赶到现场，认真分析故障原因并记录下来，以最短的时间排除故障，使设备尽快恢复正常运行，满足使用部门的生产需求，确保生产顺利进行。
针对杨铁MH630加工中心X向光栅尺修复及输入器件国产化问题。该加工中心负责全公司液力推土机阀体加工，在长期使用过程中，输入器件经常损坏导致设备无法正常运行，严重影响了生产进度。由于原配件价格昂贵并且难以购买到，我们大胆选择了国内可靠性高、性能优良的元器件进行改造，并实现了国产化。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状差异、电器参数不匹配等问题，提升了设备可靠性、操作便捷性，并确保设备安全使用。当该设备X向光栅尺发生故障时，在无维修先例的情况下我们利用自制工具进行修复，并成功使修复后的机床精度达到原有水平。这些工作为公司节约了大量资金。
在安装调试方面：
安装和调试是数控机床前期管理至关重要的环节。随着公司产品多样化发展，对现代化生产设备的要求日益增高。近年来，我公司引入了众多先进数控和数显设备，主要包括HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装和调试工作。在这个过程中，我们不仅积极协助各部门理解新设备功能并使其早日投入生产发挥效用，还注重收集新设备数据资料建立档案，并为今后设备管理、维修和维护提供第一手资料。
关于设备改造更新：
借助北京航天数控集团研发的MNC863T数控系统，我们公司液压分厂和结构分厂进行了经济型数控车床的革新。通过采用经济型数控系统来改造老旧车床，中小型企业能够充分释放设备潜能，促进设备资源有效利用。在改造过程中，我专注于电气控制系统的设计与连接工作，并根据电动刀台与控制系统的需求差异，对刀台电气进行了合理改良，对刀台到位传感机构也做出了优化，确保技术要求得以满足，同时充分发挥系统各项功能。这两台升级后的设备投产后表现出色，具有稳定运行、便捷操作、高精度控制等诸多优点，不仅增强了机床功能，还大幅提升了生产效率。从1999年至20xx年间，共有四台类似设备经过我们改造，并取得显著成效。
篇3：设备修理工作述职报告
光阴如梭，20xx年即将划过历史长河，这一载将被铭记为表活剂分公司发展史上的里程碑岁月。采油二厂、四厂开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂需求急速攀升。为确保采油平稳运行，为实现原油四千万吨稳产目标贡献我们应有之力，我车间在分公司统一安排下已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，完美履行了生产使命。
驱油用表活剂磺酸的原料乃是生产日化产品十二烷基苯废料，由多种混合物组成。为达产品规格要求，在磺化过程中需高磺酸中和值，易结焦堵塞分布器及磺化管导致装置生产周期约20天。每次停车检修期仅有5~7天甚或2~3天以确保注入量。设备检修几乎全靠抢修完成。本年度共完成检修项目项数，在外委17项、自检13项中。通过检修不仅提升了装置生产能力，亦消除了部分安全隐患。例如：清洗SO3吸收换热器内部结焦磺酸提高效率，降低结焦风险；校正垂直度、清洗换热管大幅提高操作精度和延长生命周期；改造密封消除硫蒸气挥发降低硫粉尘浓度改善操作条件。
在无统一规划的情况下，我车间根据特定检修条件加强以下工作方面努力圆满完成任务。
一、坚守安全检修理念，“五精”管理贯穿“四有”工作法
1、细化计划制定安全优先原则
化整为零依据点检数据和设备性能合理制定计划涉及安全问题都列入计划不含多余项目根据停车实际情况利用主要性能数据组织技术人员讨论设备运行数据确定设备状态。参考年度计划进行09年计划合理排入每月停车期。
2、周密组织确保顺利进行
为保证安全、有序和受控的检修工作进行我们要求详细方案针对每个项目停车前召开专业会议确定本次停车项目并拟订具体施工进度表动火项目清单和工艺置换方案等。
我们根据“五精”管理方法，为每个检修项目制定了《检修规程作业指导》，详细规定了工作内容、所需设施、工具、防护用具和物资，以及施工步骤，以规范检修动作。
3、加强施工过程监督控制，确保每个步骤都得到确认。
为了加强各施工项目的管理，在整个检修过程中，我们要求执行各种检修票据和记录，如《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》等。通过这些操作，确保每个项目都处于受控状态。
二、积极配合、严格把关质量，保证按时完成检修任务。
1、实行专人负责制度，从头到尾贯彻每个检修项目。
为了确保检修顺利进行并严格把关质量，在每个检修项目中都有专门的现场负责人负责监督进度、质量、安全等方面。这些负责人包括进度员、质量员、监督员等，在开始工作前要熟悉所有相关内容，并协调好所需物资和设备。
2、按照检修进度表合理安排工作，确保按时完成任务。
为了在短暂停车期间如期完成任务，我们制定了详细的检修进度表，并要求现场负责人严格执行。并实行“日报”制度来汇报工作情况和明天计划。如果某些项目未完成当日任务，则与工作人员一起分析原因并制定改进方案，以确保施工进度按计划顺利进行。
3、遵循“四有”工作法来把关质量。
我们在整个检修过程中秉承“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度。施工队伍必须提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等手续，未办理手续或不具备条件将坚决禁止施工。我们真正做到精益求精，勇于担责，层层把关，事事有落实。现场负责人监督施工人员的安全防护和质量情况，并填写检修项目施工记录表，以确保《检修施工规程作业》得到有效执行，从而有效保障了施工安全和质量。
在施工项目质量验收方面，我们采取现场验收方式。各方负责人每天对施工队伍的工作进行确认和记录，有效保证了签证准确性和施工质量合格性。
三、不足之处
在厂生产办协调组织下，在全体干部员工和检修人员共同努力下，我们实现了“不着一把火，不伤一个人，不损坏一台设备”的安全目标。这一成就值得欣喜，但也应看到存在许多改进空间。
1、个别施工项目存在抢前现象。造成这种情况有两个原因：一是在制定进度表时高估了工作量；二是由于施工人员为争取进度而冒险操作，这是最大的安全隐患。我们需彻底杜绝此类行为。
2、个别检修规程操作细节不够规范。由于缺乏经验，在首次大规模检修中对某些设备的操作细节考虑不周全，影响实际操作效果。需总结经验教训，在后续检修中完善规程作业并加强培训。